高压热处理对Cu-Al合金组织及热膨胀系数的影响1.docVIP

高压热处理对Cu-Al合金组织及热膨胀系数的影响 摘要：通过对高压处理用光学显微镜电镜透射电镜膨胀仪等手段研究高。组织明显细化且增加其细化效果随着的增加先后GPa 时，细化效果。高压处理GPa压力处理后在596.37℃时，热膨胀系数最大，为3.1187×10-5.℃-1，较同等温度铸态样品的热膨胀系数值增大了99.34%。压组织ressure Heat Treatment on microstructure and Thermal Expansion of Cu-Al alloy Cu-Al合金具有较高的强度、耐蚀性能和优良的冷热加工工艺性能，已在船舶、机械及航空等领域得到广泛的应用，但该材料的缺点是晶粒粗大[1]，影响其使用性能。高压具有促进形核、减小原子扩散系数及抑制晶粒长大等优点[2-3]。因此，采用高压来的组织[6-8]，高压高压热膨胀性能因铜在下本文了合金材料为，化学成分（质量分数，%）为，CS-ΙΙB型六面顶压机上进行高压热处理，压力分别为1GPa、3GPa、GPa，加热750℃, 保温1min 后断电保压冷却至室温。然后将经高压热处理前后的试样加工成尺寸为ф6mm×15mm膨胀样品，经1200#砂纸磨光后，用DIL402C精密膨胀仪测材料在25～0℃范围内的热膨胀系数，加热速率5/min，精度为3%，Al2O3作参比，采用氩气气氛保护。为考察在℃范围的相变，用STA449C热分析仪对高压热处理前后的样品进行热分析（DSC），加热温度为700，加热速率为5/min。用Axiovert200MAT型光学显微镜、型扫描电镜( SEM-BSE)和Jeol-2010透射电镜(TEM)对Cu-Al合金的组织进行分析。 1为不同条件下Cu-Al合金的金相组织。可以看出，铸态Cu-Al合金的组织较粗大，条状经1GPa压处理后，在组织内组织当压力为3GPa时，细化效果最明显经TEM观察图，经处理后组织中位错增扩散理论，新形成的尺寸() 可近似表示为 （1）式中为常数，为原子扩散系数，为扩散时间。在高压下，原子扩散系数（）可表示为 （2）式中为常数，为压力，为气体常数，为温度，为激活体积。由（1）和（2）式可得 (3) 式中 （4） ，从( 3)式可见，在相同条件下，压力能减小新形成的尺寸,只有在一合适的压力条件下, 成核率具有最大值，所形成的晶粒尺寸最小。由本实验结果来看，当压力为3GPa时，形核率最高，所形成的组织最细小。同时高压力能使Cu-Al合金基体中的显微孔洞弥合，提高了材料的致密性。 3.2恒速温DSC曲线图恒速温DSC曲线DSC曲线有一个热峰吸热峰是由组织中α(Cu)+γ2(Al4Cu9)→?(AlCu3)相变所致。℃范围内，铸态Cu-Al合金的热膨胀系数随着温度的升高而增大，但热膨胀系数值增加较平缓。而经3种压力处理后，Cu-Al合金的热膨胀系数均随着温度的升高而增大，温度升到约570℃，热膨胀系数上升幅度较大，随温度进一步升高，1GPa 和3GPa压力处理样品的热膨胀系数均出现高峰值，其高峰值温度分别为631.11℃和596.37℃。从图5还可以看出，当温度低于约382℃时，3种压力处理样品的热膨胀系数值差别不大，温度超过382℃时，3GPa压力处理样品的热膨胀系数值GPa 和6GPa的膨胀系数值高，且在热膨胀系数峰值时，3GPa压力处理样品的热膨胀系数与1GPa和6GPa压力处理样品的差值最大，但3种压力处理样品的热膨胀系数均大于铸态样品的热膨胀系数。Cu-Al合金经3GPa压力处理后在596.37℃时，热膨胀系数高峰值（3.1187×10-5.℃-1），较同等温度铸态样品的热膨胀系数值（1.5645×10-5.℃-1）增大了99.34%。由于材料的热膨胀是由于原子间距增大的结果，而材料内部空隙可认为膨胀为零的刚性相[]，在受热时膨胀。高压热处理能提高Cu-Al合金的致密度，降低材料的残留空隙率。高压热处理Cu-Al合金的热膨胀系数。通常情况下，材料内部空隙随着压力的增大而减小，但图5结果Cu-Al合金的热膨胀系数并不随着压力的增大而线性增大。这说明的热膨胀系数还与其组织结构（包括：组成相的形态、大小、含量及分布）有关，文献[]也有所论述。由于影响材料的热膨胀因素较多而复杂且影响程度不同热膨胀系数在α-T曲线上出现高峰值的热膨胀系数α+γ2→?相变有关。 3结 论 （1）高压热处理能细化Cu-Al合金的组织，在1～6GPa压力范围内，压力为3GPa时，细化效果最明显。 （2）高压热处理能增大Cu-Al合金在25～650℃范围内的热膨胀系数后热膨胀系数。后在×10-5.℃-1），较同等温度铸态样品的热膨胀系数增大了99.34%。[1] Li Gong,