(终稿)372202工作面防灭火及瓦斯防治方案及安全技术措.docVIP

37220-2工作面防灭火、瓦斯防治方案及安全技术措施 东峡煤矿 二〇一四年二月十二日 《37220-2工作面防灭火、瓦斯防治方案及安全技术措施》 会审签字表 审核人员 签 字 意 见 编 制 审 核 生 产 科 机 电 科 安 检 科 调 度 室 生产矿长 机电矿长 安全矿长 总工程师 矿 长 备 注 37220-2工作面防灭火、瓦斯防治方案及安全技术措施 一、工作面基本情况 37220-2工作面位于矿井西翼采区+930 ～ +875水平，走向长度1000米，工作面长度102米，煤层倾角45°～ 68°，平均55°，煤层厚度约19米，分层厚度10.2米，采高2.6米。工作面开采煤层为6-2中，采用急倾斜特厚易燃煤层走向长壁倾斜分层综合机械化放顶煤采煤法，采用“U”型后退式下行通风方式，工作面将于2014年2月中旬开始回采。 工作面上部为37220-1采空区，37220-1工作面在回采过程中出现过上隅角瓦斯超限和自然发火等安全隐患。为防止37220-2工作面回采过程中出现瓦斯积聚和自然发火，确保工作面安全顺利回采，特制定如下防治方案及安全技术措施。 二、工作面防灭火方案 （一）自然发火监测监控 为及时有效的掌握采空区自然发火情况，采取如下预测预报措施： 1、工作面正常回采时将上隅角、50#基本架后、30#基本架后、下隅角等四个地点设为自然发火观察点，用φ16mm的高压胶管护套φ10mm束管埋入采空区，用束管监测系统实时监测采空区气体变化情况。 2、调度室监控中心束管监测室每班对自然发火观察点的气体检测分析一次，通灭队瓦检员每班检测两次。监控中心在下隅角和下顺槽距工作面5~10m处布置CO传感器和温度传感器，实时监控一氧化碳及温度变化情况。 3、如下图所示，工作面回采初期，在工作面上顺槽、下顺槽、工作面支架尾梁后铺设测温光纤，利用KJ95N监控系统对工作面采空区温度进行实时监测。 4、监控中心束管监测室每天将束管分析结果及光纤测温数据报送主管部门和矿领导；瓦检员每班随时监测汇报CO变化情况。 （二）自然发火防治方案 1、注氮防灭火方案 （1）液态氮 地面汽化注液氮：工作面正常回采20m后，在地面将液氮用空温汽化器汽化后，经矿井灌浆管路系统输送到工作面上隅角注入采空区（每天24小时持续不间断注入）。 井下现场直接注液氮：工作正常回采后，在距上顺槽巷道口800 ~ 500m段每隔30m向上分层采空区施工1个钻孔（共计10个），并插入与钻孔等长的套管（外径89mm，内径69mm），将液氮用小贮罐运至现场通过钻孔直接注入采空区（每天注入量不得少于4罐）。 （2）气态氮 通过井下移动式制氮机从下隅角向采空区每天24小时持续注入气态氮。 2、黄泥灌浆 工作面回采至距停采线800m处后，利用已施工的注液氮钻孔进行灌浆，每孔灌浆量500m3。 若工作面有发火征兆时在可在上隅角施工钻孔进行间断性灌浆。 3、采空区堵漏 （1）工作面上下隅角每天在移架后进行强制放顶，封堵采空区漏风通道。 （2）工作面每推进3～5m在上、下隅角用装满黄土的编制袋码设一道黄土墙，封堵上、下隅角漏风。 （3）在工作面上隅角、下隅角用废旧风筒布挂挡风帘。 4、在保证顶煤回收率达到设计要求的前提下，加快回采速度，使采空区遗煤在未达到自然发火期前将其甩入采空区窒息带。 5、保证矿井及工作面合理通风合理稳定，根据风量设计确定37220-2工作面的供风量为581m3／min。 （三）巷道火灾预防 工作面上、下顺槽受矿压作用，局部地段巷道变形，碎煤被金属网包裹其中，导致巷帮、巷顶浮煤堆积，裂隙漏风供氧可能导致自然发火。 1、加强上、下顺槽自然发火监测工作。 2、及时对巷道内出现的高温点，采取人工用长钢钎捣落的方法挖除发热的浮煤，然后插管、喷浆进行封闭后压注高分子泡沫充填材料。 3、在高温点前后施工钻孔对其进行注水或压注高分子泡沫充填材料。 （四）防灭火安全技术措施 1、通灭队必须把37220-2工作面的通风管理和防灭火作为重点工作来管理，跟班队干经常到现场，检查瓦斯变化情况和瓦检员工作质量。 2、注液态氮的工艺及安全技术措施 （1）地面注液氮工艺流程 ①外运液氮槽车到矿后，连接空温汽化器，经空温汽化装置汽化后用管路系统输送至工作面上隅角注氮地点，每天24小时持续注入。 液氮槽车贮罐出口压力0.3 Mpa，流量：2.0 m3/h液态氮＝1286 m3/h气态氮。 ②注液氮设备 Ⅰ、1600Nm3/h空温式汽化器：型号KQ-1600/1.6，汽化量1600Nm3/h，设计温度-196℃，最大出口压力3Mpa。 Ⅱ、输送管路