新日铁烧结用矿和烧结技术分析1.docVIP

新日铁烧结用矿和烧结技术分析 周文涛，胡俊鸽，吴美庆 当前，世界上各大钢铁公司纷纷把降低原料成本作为强化企业竞争力的重要手段。作为高炉炼铁重要原料——烧结矿成本的高低和质量的好坏直接关系到高炉炼铁的成本和铁水的质量。因此，世界各大钢铁企业对烧结用矿都非常重视，努力通过采用先进的烧结生产技术，在保证烧结矿强度、还原性等各项指标满足高炉用料的前提下，尽量多配加廉价铁矿石，降低烧结用矿的成本。 日本最大的钢铁企业新日铁公司长期以来始终致力于开发廉价铁矿石的使用技术，并且不断扩大廉价矿石用量。为了降低铁矿石运输成本，新日铁公司已经由以购买巴西矿为主转向以购买澳矿为主，并且逐步增加澳矿中属于廉价矿石的褐铁矿的用量，目前使用比例提高到60％左右。 新日铁烧结设备和烧结用矿 新日铁拥有9台烧结机，烧结矿合计年产能为3405．2万吨，平均烧结料层厚度达到750mm，居于世界领先水平。研究结果表明，烧结机越大、料层铺得越厚，烧结操作就越复杂，对烧结混合料水分的控制就越严格。以赤铁矿为主原料的烧结混合料在烧结过程中比较好控制，而以高结晶水、高铝矿为主原料的烧结混合料在烧结过程中不好控制，这将直接关系到烧结矿的质量。 大型烧结机具有改善烧结矿质量、提高生产率、降低能耗等诸多优点。在原料条件相对稳定的情况下，大型烧结机应以相对稳定的混合料配比来稳定烧结矿的化学成分，以稳定的机速来稳定烧结矿的转鼓强度。新日铁最大的烧结机已经达到600rn2，随着国际上追求高炉大型化的趋势加强，许多钢铁企业的烧结机也正在向500m2~600m2的方向发展。 新日铁的生产主要使用澳矿、巴西矿和印度矿，近年来新日铁所用铁矿石的化学成分和粒度见表1。与澳大利亚的布鲁克曼铁矿床出产的优质赤铁矿相比，马拉曼巴矿和豆矿结晶水含量高，都大于5％，烧结过程中难以控制水分；马拉曼巴矿含SiO2等脉石成分低，为3％左右，且粒度小于0．25mm的细粉多，所以制粒性差。巴西依塔贝拉矿含铁品味高，SiO2和Al2O3含量低、还原性差。巴西北部卡拉加斯矿含铁品位高，SiO2和Al2O3含量低、还原性好。印度果阿矿含铁品味较低，Al2O3高、还原性较差。 新日铁采用的烧结技术 新日铁很早就意识到开发利用廉价铁矿石是解决资源危机的唯一出路。因此，其掌握了褐铁矿在烧结过程中的反应机理，先后开发出以豆矿为主原料的烧结技术、以马拉曼巴矿为主原料的烧结技术和同时以豆矿和马拉曼巴矿为主原料的烧结技术等，并且得到广泛应用。 以豆矿为主原料的烧结技术 豆矿是含SiO2为4．5％～6．0％的铁矿石，具有代表性的矿石为罗布河矿和杨迪矿。由于该矿种在矿床中储藏量大，开采费用低，以及具有供应稳定的特点，因而开发大量使用豆矿烧结技术，对于资源有效利用及降低成本具有重大意义。但是，由于豆矿在加热过程中结晶水易产生分解，会导致针铁矿部分发生龟裂，使矿石脆化。同时，由于副原料与铁矿石发生反应而生成熔融液，该熔融液快速侵入龟裂中，在龟裂部位生成大的气孔，使烧结矿强度降低，因此限制了豆矿的用量。 为了提高豆矿用量，只要将豆矿周围时刻存在的熔融液限制到极少量，就能抑制该熔融液的侵入。以豆矿作为主原料时(用量为40％~70％)，其余部分相应配入SiO2含量在1．5％以下的高品位铁矿石作为含铁原料，所得到的烧结矿与优质赤铁矿具有同样的优良收得率和性能。这是因为在烧结过程升温阶段(约1200℃)，当使用SiO2含量在1．5％以下的高品位铁矿石用于烧结时，由于SiO2不易溶解到熔融液中，因此熔融液的碱度(CaO／SiO2)高，通过固—液反应生成微细铁酸钙。该物质能够抑制熔融液的产生，减小熔融液的生成速度，使实际存在的熔融液量变得极少，从而可提高烧结矿强度。可见铁矿石中SiO2含量在1．5％以下对微细铁酸钙的生成起到了促进作用。目前，新日铁豆矿用量约为55％。 以马拉曼巴矿为主原料的烧结技术 马拉曼巴矿中含有大量的粉末(粒度小于0．25mm)，在烧结过程中会引起料层透气性下降，使焦炭的燃烧速度减慢而导致烧结机的生产率降低。 为了解决大量使用马拉曼巴矿而造成烧结料层透气性下降的问题，新日铁开发出以马拉曼巴矿为主原料的烧结新技术。由于只使用水(6％~8％)进行制粒操作对提高制粒性的效果不明显，因此新日铁提出了在烧结原料中添加黏结剂来改善制粒性的方法。但使用生石灰作为黏结剂时，易于吸水，吸水时产生热量，且价格较贵，用量较大。以往由于马拉曼巴矿制粒性差而造成烧结矿成品率低和生产率下降，所以新日铁规定其添加量一般不超过10％，并配入由布鲁克曼铁矿床出产的优质赤铁矿。但是，随着布鲁克曼铁矿床优质赤铁矿的枯竭，即使是新日铁矿石的主要进口国澳大利亚，其矿石生产不仅转向了豆矿床，也转向了马拉曼巴矿床。 新日铁通过研究发现，可用CaCO3或生产过程中产生的粉尘代