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华中铣床指令
G 代码命令
代码组及其含义
“模态代码” 和 “一般” 代码
“形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持,而 “一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”,像直线、圆弧和循环代码。反之,像原点返回代码就叫“一般代码”。
每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里,当前的代码会被加载的同组代码替换。
G代码 组别 解释
*G00
01 定位 (快速移动)
G01 直线切削
G02 顺时针切圆弧
G03 逆时针切圆弧
G04 00 暂停
G07 16 虚轴指定
G09 00 准停校验
*G17 02 XY 面赋值
G18 XZ 面赋值
G19 YZ 面赋值
G20 08 英寸输入
*G21 毫米输入
G22 脉冲当量
G24 03 镜像开
*G25 镜像关
G28 00 返回到参考点
G29 由参考点返回
*G40 07 取消刀具直径偏移
G41 刀具直径左偏移
G42 刀具直径右偏移
G43 08 刀具长度 + 方向偏移
G44 刀具长度 - 方向偏移
*G49 取消刀具长度偏移
*G50 04 缩放关
G51 缩放开
G52 00 局部坐标系设定
G53 直接机床坐标系编程
*G54 14 工件坐标系1选择
G55 工件坐标系2选择
G56 工件坐标系3选择
G57 工件坐标系4选择
G58 工件坐标系5选择
G59 工件坐标系6选择
G60 00 单方向定位
*G61 12 精确停止校验方式
G64 连续方式
G68 05 旋转变换
*G69 旋转取消
G73 09 高速深孔钻削循环
G74 左螺旋切削循环
G76 精镗孔循环
*G80 取消固定循环
G81 中心钻循环
G82 反镗孔循环
G83 深孔钻削循环
G84 右螺旋切削循环
G85 镗孔循环
G86 镗孔循环
G87 反向镗孔循环
G88 镗孔循环
G89 镗孔循环
*G90 03 使用绝对值命令
G91 使用增量值命令
G92 00 设置工件坐标系
*G94 14 每分钟进给
G95 每转进给
*G98 10 固定循环返回起始点
G99 返回固定循环R点
G00 定位
1. 格式
G00 X_Y_Z_
2.说明:
X、Y、Z定位终点坐标。在G90时为终点在工件坐标系中的坐标,
G91时为终点相对于起点的位移量,不运动的轴可以不写。
G00指定刀具相对于工件以各轴预先设定的速度,
从当前位置快速移动到程序段指令的定位目标点。
G00指令中的快速移动由机床参数“快速进给速度”对各轴分别设定,
不能用F_规定。G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。
快移速度可由面板上的快速修调旋钮修正。
注意:在执行G00指令时,由于各轴以各自速度移动,不能保证各轴同时到达终点,
因而联动直线轴的合成轨迹不一定是直线,操作者必须格外小心,以免刀具与工件发生碰撞,
常见的做法是,将Z轴移动到安全高度,再执行G00指令。
G01 直线插补
1. 格式
G01 X_ Y_Z_ F_ ;
2.说明:
X.Y.Z:线性进给终点,在G90时为终点在工件坐标系中的坐标:在G91时为终点相对于起点的位移量。
F:合成进给速度
G01指令刀具以联动的方式,按F规定的合成进给速度,从当前位置按线性路线移动到程序段指令的终点。
G02/G03 圆弧插补 (G02, G03)
1. 格式
G17{G02/G03}X_Y_{I_J_R_}F_
G18{G02/G03}X_Z_{I_K_R_}F_
G19{G02/G03}Y_Z_{J_K_R_}F_
2.说明:
G02 – 顺时钟
G03 – 逆时钟
X,Y, Z:圆弧终点,在G90时为圆弧终点在工件坐标系中的坐标:
在G91时为圆弧终点相对于圆弧起点的位移量。
I,J,K: 圆心相对于圆弧起点的偏移值,在G90/G91时都是以增量方式指定;
R : 圆弧半径,当圆弧圆心角小于180度时,R为正值,否则R为负值;
F:被编程的两个轴的合成进给速度
G07虚轴指定及正弦线插补
1.格式:G07 X_Y_Z_
2.说明:
X.Y.Z:被指令后跟数字0,则该轴为虚轴,后跟数字1,则该轴为实轴。
G07为虚轴指定和取消指令,G07为模态指令。
若一般设为虚轴,则此轴只参加计算,不运动。虚轴仅对自动操作有效,对手动操作无效。
在螺旋线插补指令功能前,用G07将参加圆弧插补的某一轴指定为虚轴,则螺旋线插补变为
正弦线插补。
G28自动返回参考点
1.
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