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施工方案及质量保证措施 填充墙砌体工程： 1.加气混凝土砌块砌筑前，应向砌筑面适量浇水。 2.加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖缝应相互错开，相互错开长度宜为300㎜，并不小于150㎜。如不能满足时，应在水平灰缝设置2∮6的拉结钢筋，长度应不小于700㎜。 3.加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为20㎜。 4.加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。 5.每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。 6.加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5M。 7.加气混凝土砌块墙的水平灰缝厚度和宽度分别宜为15㎜和20㎜。 8.加气混凝土砌块墙砌筑完并至少间隔7天后，再将其补砌斜砖挤紧。 9.填充墙砌体一般尺寸允许偏差： 轴线位移：≤10㎜； 垂直度：≤5㎜； 表面平整度：≤8㎜； 门窗洞口高、宽：±5㎜ 外墙上、下窗口偏移：≤20㎜。 10.在工程完工后，及时组织各班组进行自检、并组织复检，由专职质检员检验后，报监理工程师认可，再进行验收。 抹灰工程： 1. 工艺流程：门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护 2.基层处理：基层表面保持平整洁净，无浮浆、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛，水暖管道通过的墙洞凿剔墙后安装的管道必须用1：3的水泥砂浆堵严。 3.钉钢丝网：基层处理完后，在砌体与框架柱、梁、构造柱等交接处钉钢丝网。钢丝网的规格要符合设计要求，用钢钉或射钉每200~300㎜加贴片固定，钢丝网的宽度符合设计要求，与不同基层的搭接宽度每边不少于100㎜，挂网要做到均匀、牢固，在砌体上不得用设钉固定。 4.喷水湿润：用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20㎜左右。 5.甩浆：用界面剂：水泥：过筛细纱=1：1：1.5的水泥砂浆做甩浆液，要使墙壁面布点均匀，不得有漏涂。浇水养护24h，待水泥浆液达到一定强度后再抹底灰。 6.找方：先以跨度较大的两面墙体所在的轴线各找出一条控制线，然后以这两条控制线确定其他两条较短的控制线，相邻控制线要互相垂直。内墙抹灰用抄平管在四周墙上及框架梁侧棉弹出水平的标高线，作为控制线。 7.放线：根据控制线将线引致墙体、楼地面或其他易于识别的物体上，外墙可从楼顶的四角向下悬垂直线进行放线，同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰。 8. 充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1﹕0.5﹕4，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。底灰应分层涂抹，每层厚度不应大于10㎜，必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层。当抹灰总厚度大于35㎜时，要采处加强措施，一般使用钢丝网。 9.界格：为防止抹灰开裂，外墙抹灰时应设界格，横向以上、下窗口为宜，竖向界格以间距不超过3M为宜，外墙界格缝间距一般为1M为宜。 10. 保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。 基本项目： ①中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。 ②护角应符合装饰工程施工规范2.1.9和2.1.10条的规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填③塞密实，表面平整。 ④孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。 ⑤分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。 ⑥允许偏差项目：见表9-2。 外墙面一般抹面允许偏差 表9-2 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 中级 高级 1 立面垂直 5 3 用2m托线板检查 2 表面平整 4 2 用2m靠尺及楔形塞尺检查 3 阴阳角垂直 4 2 用2m托线板检查 4 阴阳角方正 4 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查 5 分格条（缝）平直 3 ? 拉5m小线和尺量检查 11.成品保护 ①门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。 ②翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。 ③各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。 ④油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。 12.应注意的