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* 第一章 单体支护设备 第一节 单体液压支柱 由缸、活柱、阀等零件组成，以专用油或高含水液压液(含乳化液)等为工作液，供矿山支护用的单根支柱称为单体液压支柱。 单体液压支柱按其供液方式不同，分为外供液式(简称外注式)和内供液式(简称内注式)支柱。 按工作行程不同，支柱分为单伸缩(单行程)支柱和双伸缩(双行程)支柱。 按使用材质不同，支柱分为钢质支柱和轻合金支柱。 第三篇 采煤工作面支护设备 采煤工作面支护设备是支撑和维护采煤工作面控顶区顶板，为采煤创造安全作业空间的设备。 一、活塞式单体液压支柱 （一）内注式单体液压支柱 内注式单体液压支柱在人力作用下靠支柱内部液体循环达到支撑顶板的目的。其主要由顶盖、通气阀、安全阀、活柱体、油缸体、支柱活塞、曲柄滑块机构等零件组成。 内注式单体液压支柱包括升柱与初撑、承载、卸载回柱三个过程。但由于支柱结构复杂，维护维修费用高，劳动强度大，生产成本高，使用量在逐步减少。 第一节 单体液压支柱 （二）外注式单体液压支柱 外注式单体液压支柱是在工作面乳化液泵站提供的压力液体作用下达到支撑顶板目的的，也包括升柱与初撑、承载、卸载回柱三个过程。 1-顶盖；2-加长段；3-圆弧焊缝； 4-三用阀；5-柱头；6-圆弧焊缝； 7-手把体；8-活柱；9-油缸； 10-复位弹簧；11-活塞；12-底座 第一节 单体液压支柱 1．升柱与初撑 升柱与初撑时，用注液枪插入支柱三用阀的注液孔中，然后操作注液枪手把，从乳化液泵站来的高压液体由三用阀中的单向阀进入支柱下腔，活柱升起。当支柱撑紧顶板不再升高时，松开注液枪手把，拔出注液枪。这时支柱内腔的压力为泵站压力，支柱给予顶板的支撑力为初撑力。 第一节 单体液压支柱 2．承载和溢流 当顶板压力超过三用阀中安全阀限定的工作阻力时，安全阀打开，液体外溢，支柱内腔压力随之降低，支柱下缩。当支柱所受载荷低于额定工作阻力时，安全阀关闭，腔内液体停止外溢。上述现象在支柱支护过程中重复出现。因此，支柱的载荷始终保持在额定工作阻力左右。 3．卸载降柱 扳动卸载手把打开卸载阀，柱内的工作液体排出柱外，活柱在自重和复位弹簧的作用下缩回，完成卸载降柱过程。 第一节 单体液压支柱 二、悬浮式单体液压支柱 悬浮式单体液压支柱是二十世纪末研发出的新型外注式单体液压支柱，其克服了活塞式单体液压支柱存在的焊缝断裂、内泄漏、操作不便等缺陷，实现了无焊缝、无柱头、无活塞的结构，具有工作行程大、使用范围广、抗偏载能力强，使用安全可靠等特点，在生产实践中得到了良好的应用效果。 悬浮式单体液压支柱分为单伸缩和双伸缩支柱两大类。 第一节 单体液压支柱 （一）单伸缩悬浮式单体液压支柱 1-顶盖；2-悬浮盖；3-活柱；4-手把阀体； 5-油缸；6-复位弹簧；7-底座；8-三用阀 1．升柱与初撑 压力液体从三用阀8进入到油缸与活柱间的环形腔体内，再从活柱3下部的径向通孔进入活柱内腔，在压力液体的作用下，活柱3、悬浮盖2、顶盖1上升并支撑顶板。当支柱在顶板压力下支撑时，顶盖1、悬浮盖2、活柱3在轴向受压，同时活柱内腔的液压力沿轴向通过悬浮盖2作用在顶盖上，形成了与顶板压力方向相反的力。 第一节 单体液压支柱 2．承载和溢流 当顶板压力超过支柱额定工作阻力时，安全阀打开，液体外溢，支柱内腔压力随之降低，支柱下缩。当支柱所受载荷低于额定工作阻力时，安全阀关闭，腔内液体停止外溢。上述现象在支柱支护过程中重复出现，支柱的载荷始终保持在额定工作阻力附近。 3．卸载和回柱 使用卸载手把打开卸载阀，支柱内的工作液体排出柱外，活柱在自重和复位弹簧的作用下缩回，完成卸载降柱过程，收回支柱。 第一节 单体液压支柱 （二）双伸缩悬浮式单体液压支柱 1-顶盖；2-悬浮盖；3-活柱；4-缸套； 5-手把阀体；6-油缸；7-中缸； 8-复位弹簧；9-底座；10-三用阀 1．升柱和初撑 压力液体从三用阀10进入到油缸6与中缸7之间的环形腔体内，再从中缸7下部的径向通孔进入活柱3与中缸7之间的环形腔体内，然后从活柱3下部的径向通孔进入活柱内腔。在压力液体的作用下，活柱3、悬浮盖2、顶盖1上升并支撑顶板，同时，中缸7及缸套4也上升至限位高度，此时支柱的工作阻力为活柱3的工作阻力。 第一节 单体液压支柱 2．承载和溢流 当顶板压力超过活柱3额定工作阻力后，安全阀打开，液体外溢，活柱3、悬浮盖2、顶盖1下降，当顶盖1下降并压在缸套4上时并超过中缸7额定工作阻力后，顶盖1、悬浮盖2、活