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Corrective Action 8D training Item 主題 1 目的 主題 2 8D Method 3 來源 4 解決問題的八個障礙 分透過核心編組解決問題的八個步驟 8D各階段要點 Item 8D Introduction 案例介紹 5 6 7 課程大綱 目 的 不要只是用Common Sense解決問題 不要陷入技術專家的迷思 多聽眾人的意見，以利找出問題的真因 面對問題時 1.訓練廠內分析問題的思考邏輯 2.提升解決問題的技巧和速度 3.熟悉8D運作程序，建立廠內共通的語言 4.建立8D成功案例，提升分析問題的水準 來 源 8D / Discipline (Ford/Global 8D) ： 由福特汽車公司所發展出來 源自於1987年一本標題為“以團隊引導思考的問 題解決方式“手冊(Team Oriented Problem Solving(TOPS) ) 8D是由八種紀律所組合而成，其著重在團隊合作 是解決產品及過程改善問題的一種方法 實際運用:應用TOPS之手法及精神於解決/處理製程異常、 客戶稽 核缺失及客戶抱怨 TOPS (Team Oriented Problems Solving):是一解決問題的程序， 其主要特色為-以核心編組解決問題的八個步驟(8Ds)來達到問題 的有效解決 8D Method D8: Congratulate Team (恭賀團隊、相關單位審核) D1: Team Composition (成立團隊) D2: Problem Description (問題描述) D3: Interim Containment Action (立即處置措施) D4: Identification of Root Cause (不良原因分析) D5: Permanent Corrective Action (C/A) (永久矯正措施) D6: Verification of C/A’s Effectiveness (確認矯正措施成效) D7: Prevent Recurrence (預防再發) 解決問題的八個障礙 問題敘述不正確 例如：(1)客戶反應混料60pcs (2)防焊不良 急於得到努力的結果 未能遴選核心份子 過程未合邏輯 欠缺專業知識， 技術及技巧 高階管理者的急躁 誤將可能的肇因當作真正肇因 永久對策未釐訂，未執行或執行不落實 實際上應該是客戶反應出貨300pcs中，有一整盤60pcs混料 實際上是防焊peeling 一般人常用Common Sense解決問題 Team 的主導者應為責任擔當部門 分析過程毫無章法，前後矛盾 分析時未追根究底，分析未徹底 缺乏標準化的動作 透過核心編組解決問題的八個步驟 透過核心編組解決問題的八個步驟 注意到問題 1.組成改善團隊 2.敘述問題 分析現在資料 劃分問題 3.實施臨時(圍堵)行動並確認行動有效性 4.界定及確認真正的肇因 指出可能的肇因 審查及改進問題之敘述 比對問題敘述,評核每一可能的肇因 選擇似真的肇因 可能的肇因是真正的肇因嗎? 否 是 指出可能的解決方案 5. 確認/實施矯正措施 評核/確認可能的解決方案 建立行動計劃 (ACTION PLAN) 6. 確認矯正措施的有效性 評核問題減少或消除的程度 7.防止再發生 8.恭喜您的團隊 以試驗及統計資料分析測試每一可能肇因 8D各階段要點 D1: 組成團隊 目的 : 以此團隊為分析問題的主要核心，運用腦力激盪的方 式，定義出根本原因、給予解決方法，並將差異的可 能降低、減少至零。 ＊建立一個小型的團隊，其跨部門人員皆由不同的工作領域挑選出來，運用個人的知識、時間、技能與職權來解決問題，並執行矯正行動,而此團隊必須選擇出一個團隊領導者。 找到合適的Team Leader 組成專案團隊，以2~5人為原則，由Team Leader負責組成 Team Member應涵蓋相關的部門或現場實際運作的負責人，較 容易在腦力激盪時，順利的找到問題點，以利找到正確的解 決方案 8D介紹---8D各階段要點 D2: 問題描述 8D介紹---8D各階段要點 目的 : 問題的特定描述及定義必須有條理到接近問題解決的過程 ＊描述問題發生的期間,並由特定的期間明確指出此為內部還是外部問題所產生。 以 4W2H描述不符之處 誰反應的問題、誰提出的問題 描述發生什麼問題 工具 : 柏拉圖、趨勢圖、大餅圖、流程圖 描述問題發生的地點、客戶反應的地點 描述針對已發生的問題預備如何處理 描述有多少數量發生問題，比例為