机械制造技术基础课后部分习题及答案.doc

2-2切削过程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联？ 答：切削塑性金属材料时，刀具与工件接触的区域可分为3个变形区： 第一变形区（基本变形区）：是切削层的塑性变形区，其变形量最大，常用它来说明切削过程的变形情况； 第二变形区（摩擦变形区）：是切屑与前面摩擦的区域； 第三变形区（表面变形区）：是工件已加工表面与后面接触的区域。 它们之间的关联是：这三个变形区汇集在切削刃附近，此处的应力比较集中而且复杂，金属的被切削层就在此处与工件基体发生分离，大部分变成切屑，很小的一部分留在已加工表面上。 2-3分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么？ 答： 在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。 积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力； 积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。 由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。 消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。 2-7车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析？分力作用是什么？ 答：（1）车削时的切削运动为三个相互垂直的运动：主运动（切削速度）、进给运动（进给量）、切深运动（背吃刀量），为了实际应用和方便计算，在实际切削时将切削合力分解成沿三个运动方向、相互垂直的分力。（2）各分力作用：切削力是计算车刀强度、设计机床主轴系统、确定机床功率所必须的；进给力是设计进给机构、计算车刀进给功率所必需的；背向力是计算工件挠度、机床零件和车刀强度的依据，与切削过程中的振动有关。ap ，其次大的f ，最后大的V，因为由V→f→ap对T的影响程度是递减的。 （3）从机床动力出发时，优先选用大的f ，其次大的ap ，最后大的V，因为由V→ap→f对F2的影响程度递减。 2-21提高切削用量可采取哪些措施？ （）采用切削性能更好的新型刀具材料；（2）在保证工件材料力学性能的前提下，改善工件材料的加工性；（3）改进刀具结构和选用合理的刀具几何参数；（4）提高刀具的刃磨及制造质量；（5）采用新型的性能优良的切削液和高效的冷却方法。（1）定位元件用于确定工件在夹具中的位置使工件在加工时相对刀具及运动轨迹有一个正确的位置。?（2）夹紧装置用于保持工件在夹具中的既定位置，使它不致因加工时受到外力的作用而改变原定的位置。?（3）对刀元件用来确定夹具相对于刀具的位置。?（4）（）（）（）夹具体用于连接夹具上各个元件或装置，使之成为一个整体的基础件。夹具体也用来与机床有关部位相连接。? 4-10 如图4-73所示为一圆柱零件，在其上面加工一键槽，要求保证尺寸，采用工作角度90°的V形块定位，试计算该尺寸的定位误差。 4-12有一批如习题4-10图所示的工件，除孔外其余各表面均已加工合格。今按图b的方案用盖板式钻模一次装夹后依次加工孔Ⅰ和孔Ⅱ。盖板式钻模用心轴与工件孔相配定位。试分析计算两个孔心距的定位误差。 ??????????????????? a)???????????????????????????????????? b) （1）? （2）（3）?（4）（1）?。 （2）（3）Φ 200mm的通孔时，若刀杆与送进方向倾斜 ，则在孔径横截面内将产生什么样的形状误差？其误差大小为多少？ 5-4何谓误差复映？误差复映系数的大小与哪些因素有关？ 解：在切削加工时，待加工表面有什么样的误差已加工表面必然出现同样性质的误差就是误差复映现象。 由上述公式可以看出，误差复映系数与工艺系统刚度、和进给量f切削速度vc等有关。 5-8在卧式铣床上按习题4-17图所示装夹方式用铣刀A铣键槽，经测量发现，工件右端处的槽深大于中间的槽深，试分析产生这一现象的原因。 答：产生误差的主要原因是铣床主轴刚性不足，当铣刀移向主轴时，出现主轴让刀现象，故造成工件中部槽变浅，而右边一开始进刀深度是够得，当铣刀移向主轴时，主轴让刀，槽深变浅。改进措施是增大铣床主轴的刚性 5-13按习题4-16a)图的装夹方式在外圆磨床上磨削薄壁套筒A，卸下工件后发现工件呈鞍形，如习题4-16b)图所示，试分析产生该形状误差的原因。 答：产生上述图b)形状误差的主要原因是：磨床主轴和尾座刚度不足，当砂轮移动到主轴或者尾座处时，出现让刀现象，所以造成在工件两端直径增大。 5-17车一批外圆