机械安全管理(检查指导书).doc

机械安全检查指导书 1 起重机械 1.1 适用范围 本项目适用于对桥式起重机、门式起重机、装卸机、缆索起重机、轮胎起重机、汽车起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦、电动索引车、简易起重设备和辅助工具的检查。 1.2 检查要求 检查要求见表l。 表1 起重机械检查表 序号 检 查 要 求 1 钢丝绳： a)卷扬钢丝绳应选择双绕、交捻结构的钢丝绳； b)钢丝绳的磨损和断丝应符合表B.1和表B.2规定； c)钢丝绳端部应固定可靠，并留有安全减载圈。 2 吊钩： a)吊钩应有制造单位的产品合格证等技术证明文件； b)吊钩危险断面的磨损量应不超过规定值： c)吊钩的扭转变形量应不超过允许值； d)吊钩的开口度应不超过规定。 3 卷筒与滑轮： a)卷筒绳槽应使钢丝绳在卷筒上排列整齐、平滑，多层缠绕的卷筒、端部应有凸缘，凸缘应比最外层钢丝绳高出2倍的钢丝绳直径； b)筒壁磨损量不应超过规定值； c)滑轮应转动灵活，润滑良好，磨损量不应超过规定值。 4 制动器： a)制动器动作应可靠，两闸瓦间隙调正适当，且保持相等； b)磨擦片与闸瓦的连接应符合要求； c)制动轮的磨损量应不超过规定值要求。 5 安全防护系统： a)限位装置应齐全，且灵敏可靠； b)安全联锁装置齐全可靠； c)起重机驾驶室内，在司机操作方便的位置以及地面操作的起重机按钮开关盒上，应设紧急停止开关； d)在大、小车运行机构端部应设置能吸收能量、减少冲击力的缓冲器； e)道轨端部应装设防止起重机脱轨的阻挡器； f)起重机运行机构上应设置扫轨板； g)露天工作的起重机应设置防风夹轨钳或锚定装置； h)在起重机滑线母排一侧，应设置滑线挡板，当滑线与司机室在同一侧时，走台处应设防护挡板或隔网； i)道轨应可靠接地，且接地电阻不大于4Ω； j)滑线、配电柜(屏)上指示信号应齐全，标识应清晰； k)外露的旋转部位应装设防护罩； 1)起重机的平台、走台应设防护栏。 6 吊索具： a)钢丝绳的编结应符合规定； b)钢丝绳用绳卡连接时，应符合表B.3的规定； c)使用链环、链条、麻质吊索具时应符合要求； d)吊索具应标明额定承载量，在架上定点摆放。 7 文档资料：起重机械应取得质量技术监督部门颁发的安全使用证． 1.3 检查要点与方法 1 .3.1 钢丝绳 1.3.1.1 检查卷扬钢丝绳是否符合双绕、交捻的结构形式。 1.3.1.2 侧重检查钢丝绳运动部位、固定的始末端、通过滑轮组和绕过滑轮的绳段，其磨损量和断丝数是否超过规定。 1.3.1.3 检查钢丝绳尾端在卷筒上是否采用压板固定，压板数是否不少于两个，在钢丝绳下放到最低位置时，卷筒上是否至少留有三圈． 1.3.2 吊钩 1.3.2.1 检查吊钩是否有制造单位的产品合格证等技术证明文件。 1.3.2.2 吊钩本体是否出现裂纹、补焊现象，其危险断面的磨损量是否超过原高度的10％。 1.3.2.3 吊钩的危险断面及吊钩颈部是否产生塑性变形，吊钩的扭转变形量是否超过10°。 1.3.2.4 吊钩的开口度的增加量是否超过原尺寸的15％。 1.3.3 卷筒与滑轮 1.3.3.1 检查卷筒上钢丝绳的排列是否整齐，多层缠绕的卷筒端部凸缘是否符合要求。 1.3.3.2 卷筒是否有裂纹，绳槽磨损深度是否超过2mm，筒壁磨损量是否超过原壁厚的20％。 1.3.3.3 检查滑轮是否完整，润滑是否良好，转动是否灵活，滑轮本体是否有裂纹、补焊现象，绳槽径向磨损是否超过绳径的25％，槽壁磨损是否超过原壁厚的20％。 1.3.4 制动器 1.3.4.1 检查制动器动作时是否出现卡阻现象，驰放时两闸瓦间隙是否相符。 1.3.4 2 检查磨擦片固定铆钉是否低于磨擦片表面1mm，磨擦片磨损量是否超过原厚度的50％。 1.3.4.3 制动轮的磨擦面，是否有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污，制动轮与轴是否有相对转动，不同机构使用的制动器其轮缘磨损是否超过原轮缘厚度的30％~40％。 1.3.5 安全防护系统 1.3.5.1 检查卷扬机构、大、小车行程机构是否按规定设置过卷扬、行程限位装置或带有缓冲装置的阻挡器，是否灵敏、可靠。 1.3.5.2 检查进入司机室通道入口处，通向桥架平台舱口处、门以及桥架两端的护拦门处是否设置了电气联锁装置，动作是否灵敏、可靠。 1.3.5.3 检查起重机驾驶室内的控制系统中是否设置了紧急停止开关，是否分断可靠。 1.3.5.4 检查道轨端部是否设置了终端阻挡器，阻挡器的高度是否不小于起重设备大车走轮直径的1/2，且安装牢固。 1.3.5.5 检查