机械的平衡的目的.doc

机械的平衡的目的 对于现代机械的设计和运行，机械的平衡时一个相当重要的课题。例如一个质量为180kg的燃气轮机的转子，转速为16000r/min，如转子质量的偏心距为0.25mm，根据F=mrω2计算可知，其惯性力为126300N，是其转子本身质量的70倍，此惯性力将对轴承产生动压力，从而在轴承中引起附加摩擦力与附加内应力，只是轴承磨损加剧，并使零件的强度、寿命降低，同时还产生有害振动，导致机械的工作精度、可靠性、机械效率和使用寿命降低，甚至可能因共振而使机械破坏。因此，为完全地或部分第消除惯性力和惯性力矩的影响，减小消除附件动压力，精良减轻有害的机械振动，以改善机械工作性能和延长其使用寿命，是研究机械平衡的目的。 本文重点讨论刚性转子的平衡问题，绕固定轴线回转的构件，在转速第一阶临界转速，其旋转涿县挠曲变形和忽略的转子，可以看成是刚性的，在不平衡惯性力系作用下，不会产生明显的弹性变形。 三点法找风机转子动平衡 贵州发耳电厂周英奇[553017] 1 动不平衡的定义、形成及特点 动不平衡指整个转子的重心虽然与旋转中心相重合，但由于转子沿径向方向质量分布不均，转子旋转时，不平衡质量会造成两个或两个以上相反的离心力，使转子在力偶(力偶就是作用在同一物体上的等值、反向、不共线的一对力)的作用下而产生绕轴线摆动的现象。因为静止时它是平衡的，只有在旋转时才表现出不平衡。转子找动平衡的目的是为了消除动不平衡，使转子转动平稳，所产生的振动值在允许范围之内。为了达到这一目的，通过找动平衡的方法，确定不平衡重量的大小及所在位置。找动平衡的方法很多，但其基本原理大体相似，即：转子旋转时，产生的离心力与转子不平衡重量的大小成正比，产生的振动值与离心力的大小成正比。一般找动平衡时，要给转子一个已知的试加重量，测量出产生振动值的大小及方位，根据比例关系，推导出由不平衡重量所产生振动值的大小及方位，从而确定不平衡重量的大小及方位，然后在转子的适当位置an(或减)适当的重量，达到平衡转子的目的。 转子找平衡的方法分为静平衡找正和动平衡找正，转子的静平衡找正就是静止时在转子上加减平 衡质量的方法，使其质量重心回到转子轴线上，从而使转子的合力得以平衡。当找静平衡不能解决转子振动值超标时，要考虑找动平衡，发电厂的转子在生产厂家出厂之前已经做过动平衡并校验合格，但在现场工作中由于转子叶片磨损等原因，经常会遇到转子振动超标，这时就要在现场做动平衡校验。动平衡校验主要有以下特点；1．动平衡可解决静平衡不能解决的振动超标。2．花费的时间相对静平衡较长。3．对大型风机的电机(6000伏)起动，中间要有时间间隔。转子找动平衡的方法有许多，主要有；1．画线法，2．画线计算法，3．两点法，4．三点法，5．闪光测相法等。下面以离心风机为例，就三点法找风机转子动平衡作具体介绍： 2 使用工器具及耗材测振仪、电焊机、钢卷尺、气割工具、精度为克的电子台秤、配重块若干、石笔、焊条、圆规、计算器、量角器、三角板等。 3 具体步骤 1．确定试加配重块的重量：根据风机的原始振动值，用测振仪测量垂直、水平两个方向的振动值， 取其中最大的值作为平衡计算的依据，确定试加配重块的重量。试加配重块的重量与风机的叶轮重量和最大振动值有关，用电子台秤称重量完全相同的三块试加配重块：M1=M2=M3。 2．焊接试加配重块并测量最大振动值：(画图加以说明)根据风机叶轮直径算出叶轮外沿的圆周 长L，将叶轮外圆周长L三等分，即先在风机叶轮边缘上任意定一点为第一点，然后从该点沿顺时针方向120度得第二点，沿第一点逆时针方向120度得第三点，并用石笔打上记号，分别在三个点写上1、2、3三个数字。然后取配重块M1焊接在第一个点上，这三个点的位置均位于风机叶轮的边缘上，焊接该配重块时要注意：1．焊接的量越小越好，只要保证试加配重块M1在试转过程中不飞出即可，因为该试加配重块只是临时焊接，试转完后要取下。2．焊接时所焊的焊条重量要计入，即实际所加重量M：M1+Ma其中Ma表示所焊接的焊条重量，并要求焊接的焊条重量Ma在三次焊接过程中一样重。然后封检修门起动风机，测量风机在水平、垂直两个方向的振动值，取其中最大振动值作为第一次记录的数值Al，在起动风机的过程中要有专人站在事故按钮处，当发现振动很大或风机轴与固定油封摩擦起火花危及风机安全运行时，要及时打跳风机(遇到这种情况重新在风机叶轮上确定三个点)。风机起动过程中测量人员站在轴向位置，风机起动后测量人员快速测量风机在水平、垂直两个方向的振动值，测量完后马上停运风机，防止振动值偏大运行时间过长损伤风机的轴承、固定油封等部件。停运风机后，将第一次焊接的试加配重块M1用角磨机将焊疤打掉并取下试加配重块M1，并用角磨机清除干净在风机上的剩余焊疤。同理按上述方法测得在第二及第三点的最大