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机械制造工艺学实验报告 实验课程 ： 机械制造工艺学 学生姓名： 学 号： 专业班级： 机制093 指导老师： 叶寒 2012年 5月17 日 组合夹具认识与设计实验 实验类型：综合 实验目的 了解组合夹具的标准元件和组合件的结构。 了解组合夹具的特点、优缺点及应用范围。 加深对六点定位原理的理解认识。 通过柔性组合夹具的创新设计和组装实验，了解柔性组合夹具的组成、装配特点及规律，掌握柔性组合夹具的使用原则、设计原理以及基本的装配技术，加强工程设计创新思维训练。 实验设备 1) 柔性组合夹具标准元件一批，包括基础件、支承件、定位件、导向件（钻套）、压紧件、紧固件、合件、其它件等。 2) 拆装所需工具，包括小铜银头、一字头改锥、三种套筒扳手、拨杆。 三、试验原理和方法 1．组合夹具元件 我国目前生产和使用的组合夹具，多为槽系组合夹具，其元件间以键和键槽定位。用孔和圆销定位的组合夹具称作孔系组合夹具，也已在生产中使用。 1）元件的分类及用途 组合夹具根据其承载能力的大小分为三种系列： 16mm槽系列，俗称大型组合夹具； 12mm槽系列，俗称中型组合夹具； 8mm、6mm槽系列，俗称小型组合夹具。 其划分的依据主要是连接螺栓的直径、定位键槽尺寸及支承件界面尺寸。 组合夹具元件根据元件的结构、形状和用途而分类。如按其用途不同，可划分为八大类，详见表1.1 表1.1 元件类别及用途 序号 类别 作用 序号 类别 作用 1 基础件 夹具的基础元件 5 压紧件 作压紧元件或工件的元件 2 支承件 作夹具骨架的元件 6 紧固件 作紧固元件或工件的元件 3 定位件 元件间定位和工件正确安装用的元件 7 其它件 在夹具中起辅助作用的元件 1 导向件 在夹具上确定切削工具位置的元件 8 合件 用于分度、导向、支承等的组合件 2）元件的名称、结构及尺寸标注 1985年机械工业部颁布了“12mm槽系列组合夹具元件”部标准(JB3930.1～3930.119---85)。各类元件名称、结构和尺寸标注如下。 第一类，基础件：包括方型基础板、长方形基础板和基础角铁等。 第二类，支承件：包括各种垫片、垫板、支承、角铁、V型角铁、伸长板和菱形板等。 第三类，定位件：包括各种键、定位销、定位盘、角度定位件、定位支承、定位板和V型件。 第四类，导向件：包括各种钻模板、钻套、铰套和导向支承等。 第五类，压紧件：包括各种压板。 第六类，紧固件：包括各种螺栓、螺钉、螺母和垫片等。 第七类，其它件：包括除上述六类外的各种用途的单件元件，如连接板、滚花手柄、各种支钉和支承冒、支承环、弹簧、二爪支承、三爪支承及平衡块等。 另外还有一些组合件及组装工具和辅具等。 3）元件的编号方法 组合夹具的分类编号原则和标记方法，按照原机械工业部标准(JB2811—79)规定如下： 元件分类编号以分数形势表示。 分子表示元件的型、类、组、品种，称之为“分类编号”。 元件分大、中、小三个类型，用汉语拼音大、中、小三字的字头表示： D---大（Da）型组合夹具元件，即16mm槽系列组合夹具元件; Z---中（Zhong）型组合夹具元件，即12mm槽系列组合夹具元件; X---小（Xiao）型组合夹具元件，即8mm或6mm槽系列组合夹具元件。 元件的类、组、品种各用一位数字表示。 第一位数字表示元件的“类”，按元件的用途划分，用数字1～9表示。 1---基础件；2---支承件；3---定位件；1---导向件；5---压紧件；6---紧固件；7---其它件；8---合件；9---组装用工具和辅具。 第二位数字表示元件类中的“组”，按元件的用途划分，用数字0～9表示。 第三位数字表示“组”中的“品种”，按元件的结构特征划分，用数字0～9表示。 分母表示元件的规格特征尺寸，一般用L×B×H---称规格。 【例】 2．工件在组合夹具中的定位 1）定位 工件在组合夹具上定位的任务是：既要保证单个工件相对于已经调整好刀具位置的准确性，又要保证一批工件相对于刀具位置的一致性。在组装组合夹具时，首先要熟悉和掌握工件在组合夹具中的定位基本原理和方法，拟定出定位方案，在此基础上根据工件的加工要求，分析定位的准确性和可靠性，最后通过组装达到夹具结构的合理化。 2）基准 与组合夹具关系较大的是工序基准和定为基准。 工序基准 组合夹具是为加工工件的某些表面而组装的，所以工序