消耗臭氧层物质（ods）转化项目环境评价评估报告书.docVIP

浙江巨化股份有限公司 消耗臭氧层物质（ODS）转化项目 环境影响报告书 （简写本） 目　　　录 1 项目概况 1 1.1　项目名称和性质 1 1.2　立项情况 1 1.3　项目总投资 1 1.4　项目建设地点 1 1.5 生产组织形式和劳动定员 1 1.6　项目主要设备 1 2　工程内容及污染因素分析 4 2.1　项目工程内容 4 2.2 项目主要原料消耗 4 2.3 项目生产工艺简述 5 2.4　项目污染源强汇总 7 3　选址周边环境及保护目标 8 4　环境影响预测 8 4.1　水环境影响分析 9 4.2　环境空气预测评价 9 4.3 声环境影响分析 9 4.4 固体废弃物影响分析 9 4.5　卫生防护距离 10 5　对策措施 10 6　总量控制及公众参与 11 6.1　总量控制 11 6.2 公众参与 11 7　环境可行性及评价结论 12 7.1 是否符合国家产业政策 12 7.2 是否符合城市环境功能区划和城市总体发展规划 12 7.3 技术与装备政策是否符合清洁生产 12 7.4 是否做到污染物达标排放 12 7.5 是否满足国家和地方规定的污染物总量控制指标 12 7.6 是否能维持地区环境质量，符合功能区要求 13 8 环评总结论 13 1 项目概况 1.1　项目名称和性质 项目名称：浙江巨化股份有限公司消耗臭氧层物质（ODS）转化项目。 项目性质：技改项目 1.2　立项情况 浙江省经济贸易委员会工业投资项目受理单：编号2005－0028号。 1.3　项目总投资 本项目工程总投资为8100.06万元(含外汇268.06万美元) ，其中：建设投资7391.48万元(含外汇257.25万美元)， 建设期利息为218.64万元(含外汇10.81万美元)，流动资金为489.94万元。 1.4　项目建设地点 根据拟建装置的具体情况结合氟化公司的总图现状和生产的联系，四氯乙烯装置在3CM装置西侧的位置建设，南靠HFC-32中试装置，北侧是氟化公司新建的高配，西侧为农田。本项目总占地9400m2。本项目无需新征用地。 1.5 生产组织形式和劳动定员 项目年操作时间为7200小时（每日运转24小时，每年运转300天），生产班次为四班三运转，本项目新增定员45人。 1.6　项目主要设备 项目主要设备情况见表1-1、表1-2。 表12-1 　　　项目主要设备情况 序号 设备名称 型号及规格 单位 数量 材料 备 注 1 一级冷凝器 A=66.2M2 台 1 铜镍/CS 2 二级冷凝器 A=66.2M2 台 1 铜镍/CS 3 三级冷凝器 A=42.3M2 台 1 蒙乃尔/CS 4 HCl吸收器 A=57M2 台 1 石墨/CS 5 CTC塔冷凝器 A=14.1M2 台 1 蒙乃尔/CS 6 粗RCl干燥器 (950×1200 台 2 蒙乃尔/CS 7 四氯乙烯干燥器 (950×1200 台 3 蒙乃尔/CS 8 再处理干燥器 (950×1200 台 2 蒙乃尔/CS 9 粗滤器 清除杂质大小≤3mm，流量1.5m3/hr，压降0.3kg/cm2 台 1 纤维芯子，外壳CS 10 四氯乙烯精滤器 清除杂质大小≤3mm，流量0.5m3/hr，压降0.3kg/cm2 台 1 纤维芯子，外壳CS 11 混合器 台 1 英铬乃尔 12 氯化反应器 (2450×4000 台 1 CS衬特殊材料 60O锥顶 13 一级分离器 (750×1100 台 1 CS 14 二级分离器 (750×1100 台 1 CS 15 一级分离器 (550×1100 台 1 蒙乃尔 配有100mmPTFE除雾器 16 相分离器 (1300×1300 台 1 HAVEG-41 17 废气塔分离器 (400×1300 台 1 HAVEG-41 配有100mmPTFE除雾器 18 干燥塔除沫器 (610×2000 台 1 316SS 配有皱折型除雾器 19 PCE相分离器 (750×1500 台 1 CS 20 再处理系统相分离器 (600×1500 台 1 CS 21 罐式氯气分离器 (1000×2000 台 1 CS 22 带夹套的罐式分离器 (300×450 台 1 CS 23 急冷塔 (1400×9500 台 1 蒙乃尔 接上表 序号 设备名称 型号及规格 单位 数量 材料 备 注 24 废气塔 (600×5400 台 1 HEAVEG-41 填料高度：6,400mm 1-1/2‘’碳钢环 25 液氯汽提塔 (600×9800 台 1 HEAVEG-41 填料高度：6,400mm,1‘’por