新昌源化工（江苏）有限公司10万吨年粗苯重质芳烃加氢工程技改项目环境影响评价报告书.docVIP

新昌源化工（江苏）有限公司新昌源化工（江苏）有限公司新昌源化工（江苏）有限公司新昌源化工（江苏）有限公司（一）建设项目概况 1.建设项目的地点及相关背景注册资本万美元2.建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、投资额江苏 投资总额：15770万元； 建设规模：新增建筑面积5686m2，新增生产设备达产后新昌源化工（江苏）有限公司84120 8000 本次技改项目将现有（一期）项目产品中重苯、二甲苯全部作为原料进一步加氢提纯 2 纯甲苯 12200 17900 30100 3 二甲苯 4600 44750（-4600） 44750 4 重苯 7200 0（-7200） 0 5 溶剂油 0 9600 9600 6 沥青质 0 10110 10110 7 非芳烃 2500 2600 5100 8 合计 97770 97810 183780 9 硫磺 180 278 458 *注：本次技改将现有工程产品中重苯、二甲苯全部作为原料进一步提纯，（）内值为本次削减一期工程产品量，（）外值为本次技改项目获得的产量。 表3 拟建项目公用及辅助工程表 类别 建设名称 设计能力 备注 贮运 工程 原料、产品储罐 不新增 依托现有原料、产品储罐 运输 — 依托现有运输 公用 工程 给水 249730t/a 依托现有给水管网 排水 8520t/a 依托现有工程 供电 新增1253.44万kW·h/a 依托现有供配电设施 供热 新增蒸汽用量8000t/a 由镇江新区热电厂提供，依托现有管网 导热油炉：需热量800万kcal/h 依托现有：一台1400万大卡，一台1200万大卡 供气 压缩空气：125万Nm3/a 依托现有空压站，3台空压机，总供气能力1944万 Nm3/a 氮气：40万Nm3/a 依托现有制氮，300Nm3/h，总供气量216万Nm3/a 氢气：720万Nm3/a 依托现有甲醇制氢或外购，新增供氢站和氢压机房 冷冻站 440KW 依托现有工程 冷却水循环系统 新增循环量2000m3/h 新增4套600m3/h冷却塔 环保 工程 污水MPa送入加氢系统；加氢来的循环氢气进入循环氢缓冲罐，分离掉其中的游离水和机械杂质，最后进入循环氢压机，加压至3.2MPa，送到加氢工序。 （3）加氢工序 加氢工序包括两级低温反应器、蒸发器、预反应器、电加热器、主反应器、高压分离器等设备。 两苯塔顶馏分的轻苯（原料油），由加氢原料油泵从罐区打入原料油换热器与加氢反应气换热后，进入一级低温加氢反应器（导热油加热80~160℃），经循环水冷却后进入二级低温加氢反应器（导热油加热80~160℃），产物与加热后的循环氢同时进入蒸发器的底部进行混合汽化。经循环氢压机加压后的循环氢气先进入氢气换热器与加氢反应气换热后，与经预热后的轻苯油混合后进入蒸发器下部，使轻苯汽化，从蒸发器底部排出含有聚合物的蒸发残油，排入地下槽（S1）。蒸发器顶部排出180℃左右的苯类蒸汽和氢气的混合气体，经原料气过热器加热到190~220℃左右后由底部进入预反应器，在NiMo催化剂的作用下不饱和化合物加氢饱和，反应后的240℃左右的油气与氢的混合物，从预反应器顶部出来进入反应器换热器，升温后进入主反应器电加热器，加热到290~330℃左右后进入主反应器，在CoMo系催化剂的作用下，进行脱硫、脱碳、脱氧。为控制反应器内的温升，在两个串联的主反应器之间加入新氢。 高压分离：从主反应器出来的加氢混合气体，经过一系列换热器、降温后进入油气冷却器冷却到25～30℃，气液两相全部进入高压分离器进行气、液分离。分离出的气相循环使用。分离出来的加氢油进行精馏提纯。为了抑制苯的聚合，从阻聚剂高位槽将阻聚剂计量后加入输送轻质苯油的管道中，用泵将阻聚剂送入阻聚剂高位槽。软水贮槽中的软水，用软水加压泵将软水打入软水高位槽，再经过计量后加入加氢产物中可溶解和洗去部分杂质（W1）；为了使循环氢反应所需要的氢气浓度需连续排放一部分循环氢气至尾气排放管道（G1），同时由压缩机向系统补充一部分新鲜氢气以维持系统平衡。 （4）预蒸馏工序 稳定塔：由高压分离器来的加氢油进入稳定塔，稳定塔塔底用导热油加热的稳定塔加热釜连续加热，加氢油在塔内蒸馏，C5以下的烃类和溶解在加氢油中的H2S等酸性废气（G2）被蒸出由塔顶排出。塔顶馏出物经稳定塔冷凝器冷凝冷却后进入稳定塔油水分离器，经分离后的冷凝液全部由回流泵送到塔顶打回流，稳定塔油水分离器排出的不凝性经尾气冷凝器冷却后排入驰放气管道。稳定塔塔底排出BTX馏分。 预蒸馏塔：BTX馏分进入预蒸馏塔中部精馏，环己烷等烃类与苯和甲苯物由塔顶排出，一部分送入纯苯塔再沸器进行加热，加热完后流入预精