【2017年整理】三、耐油导静电防腐涂料.docVIP

十、耐油导静电防腐涂料 一、简介 近年来，静电的危害已被人们所重视，静电引起的火花易引起火灾和爆炸，静电会影响电子设备的正常工作等等，国家标准GB50393规定石油储罐内壁涂料的表面电阻率不大于1011欧姆，体积电阻率不大于1011欧姆，GB/T 16906-1997对石油罐导静电涂料电阻率的测定方法作出了规定。因此，抗静电涂料越来越广泛地应用在贮输油设施涂装等行业。 ???我公司生产的抗静电涂料（导电涂料）品种繁多，能满足各种需要。树脂可根据用途选用环氧、聚氨酯等树脂，如油罐内壁可选用耐油性、耐溶剂性好的多官能团酚醛环氧树脂，与胺类固化剂反应固化后，形成高度交联的网状结构，也可选用聚氨酯树脂。 该涂料可用于导电基材或绝缘基材表面，包括金属底材、混凝土、塑料、玻璃钢等。降低表面电阻率，达到相关标准要求。 二、性能特点 导静电防腐涂料以金属氧化物复合导电粉作为导电介质，防静电效果长期持久有效，可避免因静电产生火花而引起的火灾或爆炸。涂膜具有优异的耐油性，对各种油品无污染， 防腐性优良。适用于各种储油、输油设备保护，如舰船油舱、油罐、油槽车和输油管线等，也可用于其它行业需要防静电的场所，使用安全可靠。 三、储油罐内外壁防腐涂装方案设计 根据石油储灌防腐蚀环境及其要求，结合本公司生产的相关防腐涂料的性能特点，并参照中国石化总公司制定的《加工高含硫原油贮罐防护技术管理规定》和GB50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》的相关技术指标和要求，编写了本套防腐涂装方案供施工和涂料选用单位参考。 1、储油罐内外壁防腐蚀环境及要求 1）内壁 区域 腐蚀环境 防腐蚀要求 罐底区(1.5米以下部位) 底部滞留析出水，不同的油质析出水可能呈酸性可碱性，由于析出水的作用，钢材腐蚀严重，主要为溃疡状坑点腐蚀，有可能形成穿孔，是油罐腐蚀最严重的区域。 1．按，Ω为宜。2．涂层屏蔽抗渗透性要好，避免介质渗透造成膜下腐蚀。 3．避免采用电位大于铁的导电材料造成铁作为阳极而造成电化学腐蚀。 罐壁区 直接与油品接触，油品中可能含有水及各种酸、碱、盐等电解质，引起电化学腐蚀，特别是油水及油气交界面，为均匀点蚀，罐壁区的腐蚀较轻。 1．涂膜表面电阻率应在10-1011Ω之间，以防止静电积集，保证油品安全。 2、防止钢材的腐蚀。 3．涂料对油质无损害。 罐顶区 不直接与油品接触，但受氧气、水汽、硫化氢等气体腐蚀。腐蚀程度较罐壁区严重。 1．涂膜表面电阻率应在10-1011Ω之间，以防止静电积集，保证油品安全。 2、耐化工气体腐蚀性优异。 3．涂料对油质无损害。 区域 腐蚀环境 防腐蚀要求 地上部分 （罐壁及罐顶外壁） 处于户外大气腐蚀环境下，如海边大气腐蚀环境，炼油厂化工大气腐蚀环境等。 1．应有较长的防护寿命（10年以上）。 2．面漆应具有良好的耐油性、耐沾污性，外观漂亮、醒目，有较好的装饰和标志效果，保光保色性佳。 3．为满足长期使用要求，面漆应易于覆涂和维修。 地下部分 （罐底外部） 埋于地下，处于潮湿环境中，受土壤中水份和微生物腐蚀。 1、涂层防锈性、耐水性、耐油性要好。 2．应具有良好的耐阴极保护性能。 导 电 介 质性 能 特 点我公司对应产品 金属粉体1．颜色受金属粉体色限制。 2．由于金属粉末易氧化导致涂膜导电性能下降，而惰性金属价贵。 3．如采用电极电位高于钢材的金属粉末作为导电介质，与钢铁基材直接接触时，形成电化学腐蚀，使钢铁作为阳极而加速腐蚀。 4．采用电位低于钢材的金属粉末（如锌粉）作为导电介质，对钢材有阴极保护防锈作用。环氧富锌底漆导电碳黑及石墨1．颜色受限，只能制成深色漆。 2．由于其电极电位高于钢材，与钢材直接接触时，形成电化学腐蚀，使钢铁作为阳极而加速腐蚀。 3．由于其吸油量高，当导电性要求高时，加量大，漆膜较疏松，屏蔽性、抗渗透性下降，引起膜下腐蚀，防锈性不佳。．色耐油静电防腐涂料色耐油静电防腐涂料 导电复合云母粉（金属氧化物包覆处理）1．颜色浅，可制成多种颜色（灰红、黄、绿、蓝等有限颜色）的导静电漆。 2．漆膜致密性好，优于导电碳黑及石墨粉制成的导静电涂料。 3．导静电性能持久有效。 色耐油静电防腐涂料 2）外壁用防腐涂料 考虑到储油罐多处于海边腐蚀性很强的海洋性大气环境之中，同时油罐使用期长，涂层应有较长的防腐年限，所以，宜选用防锈性好的底漆，屏蔽性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和维修的面漆。 贮罐外壁常用涂料的性能特点如下： 部位 类别 涂料品种 主要性能特点 底漆 环氧富锌底漆 漆膜中含有大量锌粉，具有优异的防锈性及阴极保护作用，具有优异的耐油性，干燥快，配套性好，常用在长效重防腐体系中作为底漆。 中涂漆环氧云铁中涂漆漆膜中