某工程基坑支护设计施工.doc

浅谈某工程基坑支护设计施工 张新民 （福建信息职业技术学院，福建福州 350019） 摘 要： 通过某工程地下室土方开挖中支护处理的工程实例，分析该工程水文地质及场地情况，恰当选择支护处理方案，并进行优化方案设计，达到稳定边坡，保证工程顺利施工。 关键词：基坑开挖；支护；监测；工程质量 1 前言 在深基础施工中，由于基坑开挖深度很大（可深达几十米），如果放坡开挖，一则需要很大的施工用地，二则边坡稳定性不易保证，因而很多情况下条件不允许，此时就不能进行放坡开挖，而要采取垂直开挖，同时必须有相应的支护体系以保证边坡稳定。为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用支挡、加固与保护措施，既能保证工程施工顺利进行，又取得一定经济效益。 2 工程概况 2.1建设概况 本工程位于福州市金山南江滨路面南侧，基坑平面为方形，本工程基坑面积（地下室部分）约为16000m2。 2.2地质概况 基坑开挖深度约为5.750~7.800，坑内主要分布软土层，场地水文地质条件较复杂，基坑安全等级为二级。 地下室侧壁与底板土质自上而下为①杂填土（厚约3.10~9.10m）、②粉质粘土厚度1.3~5.1m；③淤泥厚度1.20~14.80m；中砂厚度1.50~9.60m；粉质粘土厚度1.00~3.00m；④粉质粘土厚度2.20~14.50m。本场地地下水为杂填土及中砂的孔隙潜水，本场地周边较为开阔。 本项目土方开挖总量约为16万m3，现状基坑自然地面面标高约为-3.100m。支护喷锚工程及支护水泥搅拌未施工. 2.3设计概况 本工程设有地下二层（局部夹层），地下室底板垫层标高为-9.450m，基坑自然地面面标高约为-3.100m,局部承台高度为1800，垫层厚度为100，基坑开挖深度约为5.750~7.800m。±0.000相当于绝对标高（罗零）13.6m。 设计主要采用由围护桩（水泥搅拌桩）、喷锚网组成的基坑支护体系；围护桩顶标高为-6.6m,底标高为-13.6m, 围护桩顶以上部分土方采用喷锚网支护体系（呈45°放坡）；由此组成复合支护体系。基坑内降水主要采用管井降水；另围护桩外侧以及基坑底边缘均设有砖砌排水沟、集水井，组成基坑地表截水、基底汇排水系统。 3 施工部署 3.1施工工艺流程 确定开挖的顺序→机械开挖第一层土方→喷锚网工程施工→机械开挖第二层土方→喷锚网工程施工→技术间歇→围护桩（水泥搅拌桩）施工→技术间歇→机械开挖第三层土方→机械开挖第四层土方→人工修边清底、砍接桩. 3.2施工主导流向 为加快施工进度，第一、二层土方开挖过程中，分为四个相对独立的施工区域(即以基坑四边为界) 向内后退施工，分段分层逐步退挖，各区段保留30~35m临时坡道；第三、四层为南北区域开挖（东向中部保留60m坡道及停机面）。 4 基坑支护 本工程地下室二层，基坑最大开挖深度约7.8m，土方量约16万多立方，本工程基坑主要采用放坡喷面及采用水泥土搅拌桩结合锚管土钉墙支护。 4.1主要材料的选用及要求 钢筋采用HPB235钢及HRB335钢，钢材均应符合GB50204-2002要求，不得采用改制材；焊条采用E43（用于HPB235钢或HPB235钢与HRB335钢的连接）和E50（用于HRB335钢）；水泥采用早强型硅酸盐水泥，标号为32.5#；支护锚管采用Ф48钢管，壁厚均不小于3mm，端部采用圆锥形扩大头型状，锥形底部直径不小于Ф89。锚管的管壁设置Ф6出浆孔眼，靠近锚头1200 mm范围内不设孔眼。 4.2施工措施 ⑴锚管施工 由挖掘机开挖出工作面后，用人工修整边坡并清除坡面虚土，将锚管用强力压入被支护土层中，锚管的连接采用对接焊接，并在接头处加焊三根Ф16的加强筋。 ⑵注浆 锚管入土深度达到设计要求后，开始注浆。注浆前先用清水清洗管体，直到管内流出清水为止，后采用低压多次注浆工艺，灌注的水泥净浆水灰比为0.5，并掺入水泥用量的0.05%的三乙醇胺早强剂。注浆压力不小于0.4MPa，喷射直径为150mm，当排气管停止排气且注浆压力达到设计要求后并稳压3min时，可停止注浆。 ⑶土方开挖 分为四个相对独立的施工区域(即以基坑四边为界)向内后退施工，开挖支护结构内侧的土方，土方必须分段分层均衡开挖，每层开挖深度为1.0~1.5m，每段开挖长度为6m，且应间隔开挖，做到开挖一层，支护一层，严禁上层未支护完，就开挖下层土方。 ⑷喷射混凝土 留出工作面后，铺设钢丝网人工修整，满足要求后采用潮式喷射工艺喷射混凝土。喷射混凝土为1:2:2（水泥:砂:石子）细石混凝土（重量比），细骨料用中粗砂，粗骨料用粒径不大于2cm的碎卵石。混凝土强度等级为C20，水灰比为0.4，为加速凝固掺入水泥用量4.5%的速凝剂。喷射混凝土应根据土方的开挖分段进行，同