某工程强夯地基处理施工组织设计.doc

强夯施工措施 1概述 1.1工程概述 1.2强夯施工技术要求 根据合同文件，本工程要求在7度地震条件下，渠堤基础不产生液化，具体控制标准如下： (1) 渠堤基础中砂壤土干密度≥1.65g/cm3,砂层相对密度＞0.7； (2) 标准贯入击数砂壤土≥12击，砂层≥18击； (3) 强夯处理深度为8m。 1.3 地质条件及评价 强夯施工场地地形平坦，为黄河残存的二级阶地。地层自上而下共分2层，分述如下： 第①层：素填土 人工堆积层（Q4ml））—2004）规范有关规定，地基土层属非湿陷性土； ⑶原地层物理力学性质指标（γd平均=1.52 g/cm3，标准灌入击数N=6.6～10.2击）不能满足对渠堤基础（γd平均≥1.65 g/cm3，N≥12击）的要求，应进行工程基础处理； ⑷工程区地下水埋深16.5～17.5m，可不考虑地下水对工程的影响。 2 编制依据 （1）（）3.2 技术控制指标 要满足本工程在7度地震条件下，渠堤基础不会产生液化，具体施工控制指标如下： （1）单点夯击能为4000kN.m； （2）夯点采用正方形插档法布置，间距8m，排距4m； （3）点夯每点击≥8击，且满足最后两击的平均夯沉量不大于5cm； （4）低能量满夯夯击能为1000kN.m。夯印搭接1/5，每点夯击2击。 3.3强夯施工技术参数 强夯施工主夯、满夯技术参数统计表 夯击 形式 处理深度（m） 夯点 间距 （m） 夯点 排距 （m） 夯锤 重量 （KN） 落距 （m） 单击 夯击能 （KN.M） 夯击 次数 （击） 设计 实际 点夯 8.0 8.0 8.0 4.0 200 20.0 4000 ≥8 满夯 8.0 8.0 2.0 2.0 100 100 1000 2 4 强夯施工方案 4.1施工布置 强夯施工区拟分为三段进行施工，根据目前的机械到位情况（已进场点夯设备4台套，满夯设备1台套），****段及****段可同时开始施工，即****桩号处左、右岸各放置一台套点夯设备，****桩号处左、右岸各放置一台套点夯设备，*****段由上游向下游进行施工，****段由下游向上游进行施工。 4.2施工工序 （1）平整场地 为保证强夯质量，便于夯机移动，强夯施工前，首先对强夯场地用T220推土机进行清理整平，并由测量人员会同监理对清基厚度进行联合测量，使施工基础面高程达到设计要求。并对强夯施工范围内的墓穴进行回填处理，使之达到设计要求。 （2）8m、排距4m的点位布置形式以白灰标出待夯点。（待夯点的点号及具体布置见附表） （3）对布置好的待夯点进行夯击 根据标识出的待夯点，将吊车就位，并校正夯锤落距。夯点中心位移偏差均应小于50mm，夯锤保持垂直，倾斜度不大于30°；若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应先将坑底整平后再进行夯击。 夯前对夯锤顶部高程进行测量，并在夯击过程中，记录每击夯沉量，点夯每点击≥8击，且满足最后两击的平均夯沉量≤5cm时，完成对该夯点的夯击。 （4）重复（3）步骤完成第一遍全部夯点的点夯。 （5）第一遍夯点点夯完成后，用T220推土机将夯坑填平，并测量场地高程，再按上述步骤完成第二遍夯点的点夯。 （6）每一区点夯结束至少5天后，用推土机将已点夯的区域推平，并经测量后，进行低能量满夯（夯击能为1000kN.m，夯印搭接1/5，每点夯击2击），将场地表层松土夯实，然后对夯后场地高程进行测量。 （7）各区强夯施工结束后14天，对强夯质量进行检测验收。 强夯施工工艺流程见下图 强夯施工工艺流程 4.3施工监测 4.3.1质量控制标准 根据合同技术条款规定，强夯结束标准为：点夯每点击≥8击，且满足最后两击的平均夯沉量不大于5cm。 强夯施工除了严格遵照施工工序进行外，还应有专人负责施工过程中的质量监测工作。施工质量检查项目有夯锤重量、尺寸、落距、夯击遍数，夯点位置、夯沉量、夯锤倾斜度等，检验标准均应符合下表的规定。 强夯地基质量检测标准及方法 序 号 项 目 允许偏差 检验方法 1 强夯点位 ±50mm 2 夯锤落距 ±300mm 钢索设标志 3 锤重 ±100kg 称重 4 夯击遍数 — 计数法 5 夯点间距 ±500mm 用钢尺量测 6 夯击范围 设计要求 用钢尺量测 7 最后2击的平均夯沉量 不大于5cm 用水准仪 8 夯锤倾斜度 不大于30° 4.3.2 施工质量控制措施 （1）开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量达到4000KN.m； （2）在夯击前，应及时对各待夯点点位的现场放样成果及数量进行复核，防止夯点错位或漏夯，发现问题，应及时予以纠正； （3）施工过程中应按要求对每个夯点的夯击次数和每击