【2017年整理】塑料的剪切与压缩特性.doc

万能材料试验机测量塑料的剪切与压缩特性 实验一　压 缩 试 验 压缩试验是为了测定工程材料在受压时的力学性能。因此，压缩试验同样是工程材料力学试验的重要内容之一。 试验目的 研究不同长度、不同截面面积塑料（pla、abs）的压缩性能和剪切性能。 仪器设备与工具 万能材料试验机（深圳，RGM-3005）。 游标卡尺等。 试样制备与安装 压缩试件有圆柱体、正方形柱体、矩形板、带凸耳板状等几种形状。 由于后续实验的要求，塑料的压缩试件作为正方形 高度与长度的比h/l的大小会影响到试验的结果。试件过于细长则易压弯，过于粗短则受两端摩擦力的影响大。为了确保试件处于单向压缩状态，以及试验结果具有可比性，国家标准《金属压缩试验方法》GB7314－87对侧向无约束试件做出了以下有关规定： l=（1~2）h试件仅适应于测定。 l=（2.5~3.5）h试件适应于测定、、（规定非比例压缩应力）和 （规定总压缩应力）。 图3－10　压缩试件安装 l=（5~8）h试件适应于测定和压缩杨氏 模量。 为了减少摩擦力的影响，试件两端面应尽量光滑， 相互平行，且与轴线垂直。 试件安装在试验机上下压座之间，见图3－10。 下承压座是一个球形承垫，如果试件两端面稍有不平行，则球形承垫可以产生调节作用，使压力通过试件的轴线。 试验原理 塑性材料压缩试验的力学性能 塑性材料在压缩时的曲线见图3－11。在屈服之前，曲线与拉伸时相同。在屈服之后的曲线，就与拉伸的不同了。在弹性范围内，加载速率应控制在。在明显塑性变形范围内，加载的应变速率应控制在之间。材料受压屈服时，变形继续增大，载荷保持不变或出现波动，如图3－11所示。按图示的方法，读取各种情形下的压缩屈服载荷，然后计算压缩屈服点。 　　　　　　　　　　　　　（3－26） 前面已指出，与试件轴线成45oC斜截面上的剪应力是使材料发生滑移，即屈服的原因。由材料力学知道，无论试件横截面上的正应力是拉应力还是压应力，只要大小相同，则在45oC斜截面上产生的剪应力的大小都是相同的，因此与应是相等或相近的。 屈服过后，试件变短，横截面积变大，曲线继续上升，直至试件被压成饼状。因此塑性材料压缩试验不能测出其强度极限。 图3－11　塑性材料的压缩曲线 试验步骤 测量试件尺寸。 用游标卡尺测量压缩试件上、中、下3处截面的平均值径，取它们中的最小值计算截面面积，同时测量试件的高度。 调整试验机横梁位置，设置有关参数等。 安放试件。 按规定选择加载速度，然后加载试验。 记下最大载荷。 记录表格 讨论问题 实验二　剪 切 试 验 工程中使用的构件或零部件，除了受到拉伸和压缩的应力作用之外，还受到剪切应力的作用。因此，工程设计时不仅要考虑材料的抗拉强度和抗压强度，还要考虑材料的抗剪强度。剪切试验就是为了测定材料的而进行的一种试验。 试验目的 测定塑料的抗剪强度。 观察破坏断口，分析破坏原因。 仪器设备与工具 万能材料试验机。 剪切试验座及压头。 游标卡尺等。 试验原理 剪切试验有多种做法，图3－15~图3－18为其中常用的4种剪切试验原理图。 　　　　　　　　　　　　　　 1－胶接材料；2－金属板 图3－15　胶接材料拉伸剪切试验原理　 　　图3－16　高分子材料压缩剪切试验原理 　　　　　　　　　　　　 图3－17　金属剪切试验原理　　 　　图3－18　岩石材料剪切试验原理 本次试验采用图3－16的装置，受试材料为塑料。 试验步骤 测量试件尺寸。 用游标卡尺测量压缩试件上、中、下3处截面的平均面积，取它们中的最小值计算截面面积，同时测量试件的高度。 调整试验机横梁位置，设置有关参数等。 安放试件。 按规定选择加载速度，然后加载试验。 对塑性材料试件，注意观察，记下屈服载荷。 结果分析 根据试验所测得的及试件受剪处的平均直径，计算。 截面积 长度 最大荷 剪切强 载/ｋＮ 度/ＭＰａ 最大荷 剪切强 载/ｋＮ 度/ＭＰａ 最大荷 剪切强 载/ｋＮ 度/ＭＰａ 最大荷 剪切强 载/ｋＮ 度/ＭＰａ 最大荷 剪切强 载/ｋＮ 度/ＭＰａ 表1　不同直径和截面积的剪切强度试验结果 讨论问题 PAGE - PAGE 16 - 2004年普通高等学校招生全国统一考试 理科综合能力测试（新、老课程） 本试卷分第Ⅰ卷（选择题）和第Ⅱ卷（非选择题）两部分。 以下数据可供解题时参考： 原子量：H：1 O：16 Mg：24 Al：27 Cl：35.5 Cu：40 Fe；56 Zn：65 第Ⅰ卷 1．某种病毒已侵