矿用乳化液实现自动配比技术可行性研究报告.doc

矿用乳化液实现自动配比技术 可 行 性 研 究 报 告 项目提出背景 乳化液是一种高水基液压传动的工作介质，在矿上支护设备和水压机等领域得到了广泛的应用。乳化液的浓度适当与否直接影响到支护设备、液压传动和控制元件的工作寿命及使用成本。浓度过低，支护设备受到水的侵蚀而生锈，从而影响工作寿命；浓度过高，乳化液用量增加，从而增加生产成本。针对这一情况，国内外已研制了多种乳化液配比装置，有的性能不够稳定，有的浓度无法调整或调整不够方便，其应用效果较差。在实际工作中，经常采用的人工配置法，由于存在许多不确定的随机因素，不仅乳化液的浓度难以保证在合理的取值范围，而且乳化效果差，工人劳动强度大，总体效果不能令人满意。 项目立项的必要性及市场需求分析 乳化液在煤矿生产中发挥着十分重要的作用，作为煤机产品液压传动的工作介质，尤其是作为煤矿采煤工作面液压支架和液压支柱的工作介质在煤矿井下得了广泛的应用，被称之为煤矿支护设备的血液。近年来，随着煤炭行业突飞猛进的发展，乳化液配比及其应用越来越得到人们的广泛关注。随着科学技术的飞速发展，随着综采工作面高产高效的需求，对乳化液配比的自动化程度及其配比质量也提出了越来越高的要求。目前我国在乳化液配比方面的研究已取得了一定的进展，但也存在着不少问题。主要表现为以下几种情况:1、乳化液浓度满足了生产要求而配制方法粗笨，使得工人的劳动强度大，很难适应煤矿生产的自动化需求；2、自动化程度提高了，乳化液浓度却又达不到要求，起不到应有的作用，有时甚至给生产带来不可估量的损失；3、乳化液浓度和自动化要求都达到了，而生产成本却大幅度提高，起不到提高煤矿生产效益的目的。针对这种情况，提出了研制，以解决目前我在乳化液配比方面存在的困扰问题。煤炭生产效益的提高依靠煤矿机械化的进步，在采煤工作面是以综采和高档普采为主要手段。乳化液泵站是支架液压系统的动力源，向系统提供一定的压力、流量和清洁度的工作介质，是系统的重要组成部分。支架液压系统管路长，元件和执行机构多，有部分乳化液的流失是必然的。尤其是单体支柱液压系统，液压支柱大部分为外注式，乳化液不回收，因此必须及时补液。为了保护液压系统各元件和延长其使用寿命，必须严格控制工作介质（乳化液）的浓度，乳化液的配制方式显得越来越重要，这也是国内外乳化液泵站生产厂家设计研究的课题。国内外泵站的配液方式，已经由人工地面混和、手控配液，发展到自动配液。人工地面混和方式乳化液在地面按配比配制好再运入井下，或者直接在乳化液箱内倒入部分乳化油加以混和。此方法虽然操作容易、乳化液的浓度能够保证，但清洁度差，操作人员劳动强度大。在早期机械化采煤工作面，与单体支架配套使用的乳化液泵站如ＸＲＢ２Ｂ乳化液泵站，前苏联的ＣＨＹ５泵站都采用这种方式配液，这种方式落后，现已基本淘汰。pa 2.加油泵工作流量 160L/min 3.配比泵工作流量 160L/min 4.配比浓度 3%~5% 5.工作噪音 ≤60Db(A) 6.电磁阀工作电压 127V 项目实施方案、技术关键 实施方案 成立项目研究开发小组，按如下步骤进行： （1）提出总体要求 （2）深入煤矿等行业进行项目调研，了解行业特征和需求 （3）设计提出可研初步方案和存在的问题 （4）协调组织讨论可研初步方案和存在的问题 （5）组织开展可行性研究的评审 （6）相关技术的研究 （7）详细设计方案的讨论与编写 （8）详细设计方案的评审 （9）乳化液自动配比装置的试制生产 （10）首套装置安装、试验与验证 （11）所有乳化液泵安装乳化液自动配比装置 （12）系统的试运行 （13）组织鉴定。 技术关键 该机采用煤矿综采工作面乳化液泵站的液压动力源为驱动力，避免了电器设备为动力的失爆现象。 利用体积配比原理，采用先进的专用配比泵，使配比比例稳定一致。 采用防爆液位浮球控制器和防爆电磁阀，用来控制油液位和液压马达的启动和停止；使油箱和乳化液箱的储备稳定，确保液压源的供应，防止油液的溢出，实现了液位自动化控制。 油、乳化液均经过滤筒内，不锈钢制作的滤芯过滤，确保了乳化液的清洁，减少液压设备的磨损和堵塞。 采用手动截止阀调节液压马达流量和配比浓度，使液压马达使用寿命增长，配比浓度得到了保证。 项目承担单位和协作单位的支撑条件、组织措施、原辅材料供应、企业公用设施等配套条件 项目研究承担单位： XXX集团XX矿井下工作面的乳化液全部为人工配比，劳动量大，配比效果不精确，现场使用条件具备安装乳化液自动配比装置。为本项目研发成功的可行性提供了有利的试验环境，同时能够解决井下乳化液配比