模板工程施工专项方案.docVIP

一 工程概况 本工程为曹妃甸昱海澜湾一期C区住宅楼工程，我项目部施工C08#楼、C09#楼、C12#楼和C13#楼共四栋楼，其中C08#楼C13#楼为18层，C09#楼C12#楼为15层。剪力墙结构，有一层地下室，总建筑面积31600平方米。车库和商业为框架结构，车库为半地下的，地面以上1.5米高，层高为3.70米。商业为二层，层高首层为3.6米，二层为3.3米。主楼首层为3.6米，二层为3.3米（C09#楼首层3.6米，二层以上标准层为2.9米）即为商业部分，三层以上标准层为2.9米。 墙体厚度：外墙250/200,内墙200，基础为管桩上托700/800mm筏板基础。 二 模板工程 ±0.000以下砼按标高分两次浇筑成型。第一次浇筑至筏板基础以上250mm，第二次浇筑至地下室顶板标高位置，以上楼层墙体和楼板一次浇筑成型。 所有墙体、框架柱及顶板模板均采用复合木模板，墙体用50x80木方及φ48×3.5钢管用穿墙螺栓加固，框架柱用50×80木方竖楞及8号槽钢柱箍加对拉螺栓加固。梁、顶板模板采用碗扣式钢管脚手架（快拆件）配油托做承重架体，顶板主龙骨采用50x80方木，次龙骨采用50x50方钢，墙体、梁板一次浇筑成型。 2.1模板安装的一般要求 1）模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保墙、柱模板定位准确。梁、板标高要准确。同时，对相关工种的上一道工序质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面松软层未剔凿者，应预先处理好后再支模板。 2）模板安装要遵守施工规范和工艺标准，确保模板与轴线位置、标高、结构构件尺寸准确，支撑牢固、稳定，模板安装不跑模、不胀模、不错台，拼缝严密不漏浆，门窗洞口模板位置准确，不位移、不变形。施工缝、后浇带留茬整齐。 3）浇筑混凝土前，复查预埋件、预留孔洞的位置和数量与图纸是否一致。预埋件与钢筋焊接牢固，与模板贴实。预埋件和预留孔留置偏差达到GB50204—2002表4.2.6的要求。 4）后浇带梁、板模板与周围梁、板模板分开设计，后浇带封闭前，被后浇带打断的梁、板在本跨内的支撑与模板不得拆除，同时后浇跨内不得施加其它荷载。 2.2基础模板 2.2.1砖胎模 基础底板采用砖砌120mm墙作为周边模板。基础底板垫层浇筑完成后，在垫层上放线且验收合格后，进行砖模砌筑。砌筑砖模时考虑防水卷材的厚度和砖模内侧找平层、保护层抹灰厚度，底板混凝土外侧加30mm。积水坑、电梯井等加深部位采用240墙。砖墙采用M5水泥砂浆砌MU10混凝土标砖。为抵抗砼浇筑时的侧压力，浇筑混凝土前墙外侧回填土并夯实。 2.2.2 导墙模板 底板以上250高导墙的模板采用木模板，由于为吊模，因此，安装模板前需在筏板上平位置设置架托。架托采用Φ16钢筋焊在底板水平钢筋上，间距500，具体施工方法见下图。 2.2.3集水井、电梯坑模板 1）集水井、电梯坑模板采用多层板配置，根据井坑的内径尺寸制作成一整体的箱体，箱体底部用多层板封死（带底），在底部留置150x150mm的方孔，用做排气及观察混凝土的浇筑情况。箱体内部用方木做支撑加固，制作好后整体用塔吊吊入井坑内，再进行平面位置的校正及加固。 2） 安装前在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向位移，在模板上口四边用钢管固定模板内、外边做定位用，钢管与底板上层钢筋的附加筋点焊连接。 3 ）为了保证浇筑混凝土时集水井模板不上浮，用4根φ16mm的螺杆穿过箱底与底模、侧模固定牢固，，螺杆下部与坑底层钢筋焊牢，混凝土浇筑时必须专人护模，混凝土必须分层浇筑并保持一定的间隔时间。 2.3墙壁模板 2.3.1墙壁模板施工 墙壁模板均采用多层板配置，用钢管及方木横纵交叉固定，竖向内横楞为50x80方木，外横楞采用双根φ48钢管。 地下墙体为控制墙体厚度及模板平整与整体刚度，采取在螺栓两端焊φ10钢筋挡棍的方法，并在挡棍外侧安装圆台形橡胶厚垫。橡胶垫须在拆模后剔除，将外露螺栓齐根割除后，将剔除橡胶垫后留下的凹坑用1：2水泥砂浆堵实、抹平。对拉螺栓的具体加工尺寸如下图： 墙体加固螺栓的间距见第四节计算。 ±0.000以上墙体的加固螺栓不焊止水钢板和φ10钢筋挡棍，用φ14的塑料套管 内穿φ12的螺栓进行加固。 墙壁模板支设时模板不直接竖立在楼面，下部预留20mm的缝隙，目的是为了调整模板的上口的标高以及容易拆除墙壁模板，下部20mm高的缝隙用方木靠封，拆模后墙体下部有一条高20mm宽15mm的混凝土凸边，此边在做地面时敷于地面之中。 2.3.2墙壁模板安装施工技术措施 1）穿墙螺栓与外立楞双管固定时，使用蝴蝶卡拧双螺母。在组装模板上配置穿墙螺栓。 2）在墙壁模板支设前，为控制模板的位置以及墙体的厚度，在距离楼面100mm位置按照墙体位置线，在墙体立筋上点焊φ10钢筋，钢筋长度