模具制造工艺重点摘要.doc

一：填空题 生产过程是将原材料或半成品转化为成品的各有关劳动过程的总和。 工艺过程生产过程中与原材料变为成品直接有关的过程，如毛坏制造、机械加工、热处理和装配等过程。 工序是一个工人（或一组工人）在一个固定的工作地点（如机床或钳工台），对一个（或同进几个）工件所连续完成的哪部分工艺过程。 工步是当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的哪部分工序。 工位是工件在机床上占据的每一个加工位置都称为一个工位。 生产纲领是工厂制造产品（或零件）的年产量。 工艺规程是描述产品由毛坯加工成为零件的过程的一种工艺文件。 制定工艺规程的原则是在一定的生产条件下，要使所编制的工艺规程能以最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图样及技术要求的零件。 切削用量是切削时各参数的合称、包括切削速度、进给量、切削深度三要素。 设计基准是在零件图上用以确定其它点、线、面的基准。 工艺基准是指在工艺过程中零件在加工或装配中所采用的基准。又可分为定位工序基准、定位测量基准和装配测量基准。 定位基准是加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准。 测量基准是零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。 装配基准是装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。 工件在加工时，安装方法可归纳为直接找正法、单件小批量精度要求很高划线找正法、采用夹具安装法单件小批量生产中的铸件粗加工。 加工阶段通常可划分为粗加工阶段、半精加工半精加工阶段、精加工精加工阶段和光整加工光整加工阶段。 划分加工阶段的好处是：1) 有利于保证零件的加工质量加工精度；2) 有利于毛坯的缺陷合理使用设备；3）便于安排热处理工序加工设备插入热；4）有利于发现毛坯缺陷。 机械加工的精基准选择中，以加工表面设计基准作为定位基准的原则称之为基准重合基准重合原则；使较多的加工表面采用同一个表面为基准的原则称之为基准统一基准统一原则。 工序集中是使每个工序中包括尺可能多的工小内容，工序分散是将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中完成。 机械加工顺序安排应考虑的几个原则是先精后精原则、先主后次原则、基面先加工原则、先面后孔原则。 热处理工艺可大致分为预先热处理和最终热处理两大类。 加工总余量指毛坯尺寸与零件设计尺寸之差；工序余量是加工过程中每一工序切除的金属层总厚度。 保证机器的装配精度常用的装配方法互换互换装配法、选择选择装配法、修配修配装配法和调整调整装配法。 大批量生产类型工艺过程主要特点的其中几个方面有：工件的互换性程度高高；毛坯的加工余量小小；机床设备广泛采用专用高效的专用的设备；对工人的技术要求低低。 按照工艺要求应该限制的自由度未被限制，称为欠欠定位；如果某一自由度被重复限制，称为过过定位。 工件材料的强度、硬度越大，切削变形大越小，切削力大越大。 机加工中，精基准的选择原则有：基准重合基准重合原则；基准统一基准统一原则；自为基准互为基准原则；便于装夹原则等。 零件的机械加工质量包括零件的机械加工精度和加工表面质量两大方面。 影响模具精度的主要因素有：制件的精度；模具加工技术的手段；模具装配钳工的技术水平；模具制造的生产方式和管理水平。 影响零件制造精度的因素是工艺系统的几何误差对加工精度的影响；工艺系统受力变形引起的加工误差；工艺系统热变形对加工精度的影响。 提高加工精度的途径分：误差预防技术，误差补偿技术两大类。 机械加工表面质量包含机械加工表面的几何特征粗糙度和加工表面层的力学性能变质层两项内容。其质量的高低对零件使用性能的影响主要有以下几个方面：1) 影响耐磨性耐磨性；2) 影响疲劳强度疲劳强度；3) 影响耐腐蚀性质耐腐蚀性； 4) 影响配合性质配合性质；5) 影响结合面的密封性其它方面。 选择加工方法时主要应考虑的问题有：1) 加工表面的质量精度和粗糙度要求；2) 零件的材料和热处理结构形状及尺寸大小要求；3) 零件的材料生产类型要求；4) 本厂现有的生产条件技术水平、生产条件等要求； 二：简答题 模具的机械加工与一般机械加工相比具有哪些特殊性？ 答：模具单件小批生产、模具零件成批生产、成形零件的加工精度要求高较、所采取的加工方法不同于一般的机械加工方法。 试确定下列零件圆柱面的加工方案： 1）型芯（CrWMn，热处理54～58HRC），φ12b6,Ra0.2μm 2）导柱（T8A，热处理50～55HRC），φ20f7,Ra1.6μm 1）精车、半精车、精磨、精磨 2)粗车、半精车、精车 简述加工方法主要应考虑那几个方面的问题 答：选择加工方法时主要应考虑的问题有： 1) 加工表面的精度和粗糙度要求 2) 零件的材料和热处理要求 3) 零件的生产类型要求 4) 本厂现有的技术水平、生产条件等要求； 简述机械加工表面质量包含的内容及其对零件使用性能的影响