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模具制造工艺(重点概括)
模具制造工艺知识点总结
一,模具成型特点 :优质,高产,省料,低成本
二,采用模具生产零件的特点:生产效率高,质量稳定,一致性好,节约原材料和能源,生产成本低。
三,模具的生产过程是指将原材料转化为模具的成品的过程。包括:1,产品生产前的生产技术准备工作。2,毛坯制造3,零件的加工过程4,产品的装配过程5,试模。6,各种生产服务活动。
四,模具生产特点:1,属于单体多品种生产。2,客观要求模具生产周期短。3,模具生产成套性。4,试模,修膜。5模具加工向机械化,精密化和自动化发展。
五,模具工艺特点:1,模具加工尽量采用万能通用机床,通用刀具和仪器,尽可能减少专用类工具和使用数量。2,在模具设计和制造上较多的采用“实配法”“同镗法”,使模具零件的互换性降低,但这是保证加工精度,减小加工难度的有效措施。3,在制造工序安排上,工序相对集中,以保证模具加工的质量和进度,简化管理流程和减少工序周期时间。
六,影响模具精度的主要因素:1产品制件精度2,模具加工技术手段水平,3,模具装配钳工的技术水平,4模具制造的生产方式和管理水平。
七,模具刚度所要求的模件:高速冲压模,大型件冲压模,精密塑料膜和大型塑料膜。
九,模具生产周期影响因素:1模具技术和生产的标准化程度,2,模具企业的专门化程度,3,模具生产技术手段的现代化,4,模具生产的经营和管理水平。
十,模具的生产成本:企业为生产和销售模具所支付费用的的总和。
影响模具生产成本的主要因素:1,模具结构的复杂程度和模具功能高低,2,模具精度高低,3,模具材料的选择,4,模具加工的设备,5,模具标准化程度和企业生产专门化程度。
十二,影响模具寿命的主要因素:1,模具结构,2,模具材料3.模具加工质量4,模具的工作状态。5.产品零件状态。
模块二
一,工艺过程:在生产过程中,改变生产对象的形状,尺寸,相对位置和性质等,时期成为成品或半成品的过程。包括:工序,安装,工位,工步
二,模具加工工艺规程的作用:1,工艺规程是组织投入制造前进行生产准备和技术准备的依据,2,工艺规程是组织模具生产和计划管理的重要资料,3,工艺规程是规定模具制造过程中具体操作的方法的指导性文件,4,工艺规程是新建或扩建工厂,车间的基本资料。
三,合理的机械加工工艺的基本要求:1,产品质量可靠性,2,工艺技术的先进性3,经济性,4,有良好的劳动条件。
四,模具加工工艺规程步骤:1,根据研究模具的转配图和零件图进行工艺分析,2,选择毛坯,3,拟定工艺路线,4,确定工序具体内容。5,填写工艺文件(1加工工艺过程卡片,2,加工工序卡,3,装配工序卡。)
五,模具零件的工艺分析:1.零件结构的工艺分析2.零件图及技术要求分析。
六.毛坯选择:1.毛坯种类选择2.毛坯形状尺寸规定
七、模具零件结构的工艺性:
所设计的模具零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。
八、选择毛坯需要综合考虑的影响因素:
零件材料的工艺性及组织和力学性能要求;
零件的结构形状和尺寸(重要影响因素);
生产类型; 4、工厂生产条件。
毛坯的形状尺寸不仅和毛坯余量大小有关,在某些情况下还要受到工艺需要的影响。
基准包括:设计基准(设计图样上所采用的基准);
工艺基准(工艺过程中采用的基准)。
基准:用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
工艺基准:1、工序基准;2、定位基准;3、测量基准;4、装配基准。
工件正确定位应满足以下要求:
使工件相对于机床处于一个正确的位置;
要保证加工精度,位于机床或夹具上的工件还必须相对与刀具有一个正确位置。
工件与刀具位置常用方法:
试切法:保证加工尺寸。(单件小批量生产)
调整法:多用于成品和大量生产。
任何工件在空间中都具有6个自由度(3个移动,3个转动)
完全定位:6个支承点限制了工件的全部自由度。
欠定位:应该限制的自由度,没有布置适当的支承点加以限制时。
粗基准(毛坯上未经加工的表面)的选择:
为了保证加工表面与不加工表面的位置尺寸要求,应选不加工表面作为粗基准。
若要保证某加工表面切除的余量均匀,应选该表面作粗基准。
为保证各加工表面都有足够的加工余量,应该选择毛坯余量小的表面作粗基准。
选作粗基准的表面,应尽可能平整,不能有飞边、浇口、冒口或其他缺陷,使工件定位稳定可靠,装夹方便。
一般情况下粗基准不重复使用。
精基准(用已经加工过的表面作定位基准)的选择原则:
基准重合原则:选择被加工表面的设计基准为定位基准,以避免因基准不重合引起基准不重合误差。
基准统一原则:应选择几个被加工表面都能使用的定位基准为精基准。
自为基准原则:有些精加工或光整加工工
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