18A椭圆封头大开孔应力分析及强度评定.docVIP

椭圆封头大开孔应力分析及强度评定 1、引言 某某设备有限公司制造的某台压力炉，因工艺需要，封头开孔尺寸大于Di/2，其不符合GB150-1998的规定，因此需要根据JB4732-95《钢制压力容器—分析设计标准》的要求，对其相应结构进行分析设计。本报告采用有限元分析法对椭圆封头大开孔结构进行了详尽的应力计算和全面的应力强度评定。 2、设计参数 根据设计图纸的标注，该设备的主要设计参数如表1所示。封头大开孔结构及尺寸如图1所示。 表1 主要设计参数 参数 内筒 夹套 设计压力，MPa 0.52 0.3 设计温度，℃ 150 30 材质 Q235-B Q235-B 介质 氮气 水 3、 有限元分析 有限元计算采用国际通用大型结构分析软件ANSYS 10.0。 3.1结构的力学模型 （1）模型的选取 为了对设备结构进行应力分析，根据实际结构和计算目的，取椭圆封头及开孔区法兰作为有限元计算模型，由于该结构具备对称性，因此采用轴对称模型进行应力分析，分析对象的有限元模型见图2所示。 （2）单元的选取 图3给出了分析结构划分单元网格后的有限元模型。单元类型为SOLID82，8结点单元。 （3）边界条件 封头直边段下截面施加Y方向约束，含位移边界条件的有限元模型见图3所示。 （4）载荷的确定 载荷为介质的设计压力，其中内筒均布压力载荷0.52MPa，夹套均布压力载荷0.3MPa，分三种情况进行加载，分别为内筒加载，夹套加载，内筒及夹套同时加载。通过计算，法兰上截面施加均布压力载荷-1.45 MPa，载荷加载情况如图4～6所示。 3.2 材料参数 该结构材质为Q235-B，在设计温度下弹性模量和泊松比分别为2.0×105 MPa和0.3。 3.3 应力分析结果 按上述三种加载情况对该结构的应力分布分别进行计算，图7～9 分别给出了该结构在三种加载情况下的应力云图。 （1）内筒加载 图7给出了内筒单独加载情况下的应力云图，最大当量应力为46.861MPa。最大应力位置在外封头与法兰交接处（外壁）。 （2）夹套加载 图8给出了夹套单独加载情况下的应力云图，最大当量应力为52.123MPa。最大应力位置在外封头与法兰交接处（外壁）。 （3）内筒及夹套同时加载 图9给出了内筒及夹套同时加载情况下的应力云图，最大当量应力为46.806 MPa。最大应力位置在法兰端部，封头上的最大当量应力为33.26 MPa，位置在内封头与法兰连接处（外壁），如图10所示。 4、 强度评定 4.1 材料性能 Q235-B材料在设计温度下的应力强度许用极限Sm为113MPa。 4.2 应用规范及应力强度确定依据 根据JB4732-95《钢制压力容器——分析设计标准》进行应力强度评定。 主应力差：S12=σ1-σ2 S23=σ2-σ3 S31=σ3-σ1 应力强度：S=Max{|S12|,|S23|,|S31|} 总体一次薄膜应力强度极限为Sm，局部一次薄膜应力强度极限为1.5Sm，一次薄膜加一次弯曲应力强度极限为1.5Sm，一次薄膜应力强度加二次应力强度极限为3.0Sm。Sm为许用应力强度。 4.3 强度分析 （1）内筒承载 图7给出了内筒承载情况下的应力云图，其最大当量应力S=46.861Mpa，该部位的一次局部薄膜应力强度极限为1.5Sm=169.5MPa，显然S 1.5Sm，故S3.0Sm，满足设计条件。 （2）夹套承载 图8给出了夹套承载情况下的应力云图，其最大当量应力S=52.123MPa，该部位的一次局部薄膜应力强度极限为1.5Sm=169.5MPa，显然S 1.5Sm，故S3.0Sm，满足设计条件。 （3）内筒和夹套同时承载 图9给出了内筒和夹套同时承载情况下的应力云图，其最大当量应力S=46.806MPa，该部位的一次局部薄膜应力强度极限为1.5Sm=169.5MPa，显然S 1.5Sm，故S3.0Sm，满足设计条件。 4.4 结论 通过对椭圆封头大开孔部位的应力强度评定，评定结果安全。评定结果表明该结构满足JB4732-95《钢制压力容器——分析设计标准》的要求。 图1 封头大开孔结构及尺寸 图2 封头大开孔结构有限元模型 图3 施加约束及划分网格后的模型 图4 内筒单独施加0.52 MPa压力载荷 图5 夹套单独施加0.3 MPa压力载荷 图6 内筒和夹套同时施加压力载荷 图7 内筒承载情况下的应力云图 图8 夹套承载情况下的应力云图 图9 内筒和夹套同时承载情况下的应力云图 图10 内筒和夹套同时承载情况下的应力云图（局部） 7