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D1100空气鼓风机检修技术规程 1. 总则 本规程适用于D1100～11空气鼓风机的检修。 1.1 设备技术特性 空气鼓风机型号： D1100～11 P＝1800～2000mm（H2O柱） Q＝1100m3/分 出口风压：≥2000mm（H2O柱） 风机前后轴瓦温度＜65°电机温升＜65° 1.2 风机电机型号JB2500 电压6000V，电流≤58A 功率500KW 1.3 鼓风机油箱油位1/2～2/3 风机油泵压力：0.07～0.12MPa不得低于0.04MPa 润滑油型号30＃透平油 风机冷却水：一次水 2. 检修周期及内容 2.1 检修周期 　　　　　　　　　　　　　表一 2.2 检修内容 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 检查各部轴承、调整间隙。 2.2.1.2 检查油、水、气系统。 2.2.1.3 检查、更换联轴器、螺栓、皮垫。 2.2.1.4 检查、紧固各部连接螺栓。 2.2.1.5 风机与电机找正。 2.2.1.6 检查清理润滑油，冷却水系统。 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 全部小修项目。 2.2.2.2 解体风机，清扫并检修，更换磨损件。 2.2.2.3 检查主轴，测弯曲度，视情况修理或更换。 2.2.2.4 检查修理或更换轴瓦。 2.2.2.5 检查更换油封，油泵齿轮等部件。 2.2.2.6 转子找平衡，必要时做动平衡试验。 2.3 检修工期及工时定额。 表二 修理 类别 检修 时间 检 修 （小时） 钳工 仪表工 电工 起重 其 它 小修 3天 24 4 4 6 大修 7～10天 60～80 16 24 24 3. 检修方法与质量标准 3.1 检修准备与注意事项 3.1.1 准备好工具与专用拆卸、吊装工具。 3.1.2 必须切断电源，关闭出口阀门。 3.1.3 排除风机内的气体、冷却水、润滑油。 3.1.4 拆除消音装置、放置于安全处。 3.1.5 根据需要拆除出入口管阀和润滑、冷却系统管线及仪表等。 3.1.6 转子必须水平起吊，放置于专用支架上。 3.1.7 拆卸下的零部件，按系统摆放整齐，妥善保管。 3.1.8 各部油孔、水孔要妥善防护，以免掉进脏物。 3.1.9 装配前，应将机壳及所有零部件清洗干净，装配部位应以煤油清洗擦干，涂上稀薄机油后方可安装。 3.2 检修质量标准 3.2.1 壳体： 3.2.1.1 外壳与机座找正，机座水平度应在0.05mm/m以内。 3.2.1.2 保证铸造外壳无裂纹、气孔，螺栓孔不漏气，中分面平整，无漏油、漏气现象。 3.2.2 叶轮 3.2.2.1 叶轮铆钉应牢固，无裂纹伤口，钉头不歪，其中心距允差在±1.5mm之内。 3.2.2.2 叶轮部分不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。 3.2.2.3 叶片应均匀分布，叶片之间的偏差应符合表三规定。 　　　　　　　　　　　　　　　　　表三 注：表中B为叶片最大宽度，D为叶轮直径。 3.2.2.4 侧极平直，其偏扭度不得超过0.5mm，外圆的圆度不得超过0.25mm。 3.2.2.5 叶轮静平衡合乎要求，其静不平衡重量不大于10克。必要时应做动平衡。 3.2.2.6 叶轮的叶片厚度磨损超过1/2时应更换，局部磨损可进行修补。 3.2.2.7 叶轮外盘厚度磨损1/3时应更换。 3.2.2.8 铸造外壳无裂纹、气孔，连接平面、螺纹孔不漏气。 3.2.2.9 叶片安装角可在19～22.5°的范围内调整。叶轮外缘的轴向跳动≤8mm。风帽的径向及轴向跳动≤4mm。 3.2.3 主轴 3.2.3.1 主轴最大弯曲应符合表四规定。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 表四 名 称 允许最大弯曲度（毫米） D1100鼓风机 0.05～0.06 注：轴颈Φ80、Φ125的圆度和圆锥度径向跳动在其全长上不得大于0.01mm。 3.2.3.2 主轴进行探伤应无裂纹与缩孔等缺陷。 3.2.3.3 轴颈必须光滑无麻面、伤痕、沟槽，粗糙度0.8以下。 3.2.3.4 主轴轴颈安装时的圆度、圆锥度不得超过0.02mm，其最大磨损不得超过表五规定： 表五 轴颈直径mm 70～100 101～150 圆 度mm 0.04 0.04 锥 度mm 0.05 0.06 轴材质与技术要求应符合出厂规定。 3.2.4 轴承 3.2.4.1 轴瓦巴氏合金不得有裂纹、砂眼、夹层、脱壳等缺陷。 3.2.4.2 轴瓦研合，每平方厘米至少要显示出两块印迹，轴与轴瓦接触角度应在6