试生产安全检查管理规定.docVIP

试生产期间安全管理规定（试行） 1 总 则 1.1 为贯彻安全生产方针，加强对我公司试生产阶段的安全管理，规范公司试车安全措施以及各级安全检查，及时发现和消除隐患，督促隐患整改，建立长效机制，杜绝事故发生，保证人员安全和按时试车成功，特制订本规定。 1.2 根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《安全生产安全隐患排查治理暂行规定》及相关法律法规结合公司实际制定本规定。 1.3 本规定适用于我公司多晶硅项目的试生产，如公司现行有关制度与本制度发生冲突，执行本制度。 1.4 试生产包括单机试车、联动试车、投料试车以及相应的物料贮备。 1.5 本制度的解释权归公司安全生产委员会。 1.6 本制度适用于全公司范围内。 2 术语和定义 2.1 单机试车：现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组、设备以水、空气等为介质进行的负荷试车，以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。 2.2 联动试车：对规定范围内的机器、设备、管道、电气、仪表、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等为介质所进行的模拟试运行，以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量。 2.3 投料试车：对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。 2.4 中间交接：单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成，并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后，施工单位和建设单位所作的交接工作。 2.5 工程交接：工厂全部装置在联动试车完成后，施工单位和建设单位按规定内容所作的交接工作。 2.6一般事故隐患：是指危害和整改难度较小，不直接危及人身安全、生产安全以及试车进度的，且车间能够自行解决的事故隐患。 2.7主要安全隐患：直接危及人身安全、生产安全及试车进度的，且车间能够自行解决的事故隐患。 2.8重大安全隐患：危害程度大或处理难度大，不及时处理会严重危及人身安全、生产安全以及试车进度的，需要总经理或分管领导组织相关部门协调解决的事故隐患。 2.9“五定”：定隐患、定措施、定时间、定负责人、定复查人。 2.10“四不推”：班组能整改的不推向工段，工段能整改的不推向车间，车间能整改的不推向公司，公司能整改的不推向上级部门。 2.11 “六不开车”：不具备条件不开车，程序不明不开车，指挥不在现场不开车，出了问题没有检查清楚不开车，存在问题没有解决不开车，违章指挥不开车。 3 职 责 3.1 公司各部门、车间是本单位安全生产的责任主体，对本单位的安全检查及隐患排查负主要责任。 3.2 各部门、车间必须建立健全各级、各部门岗位安全管理制度和操作规程；参加试生产人员必须进行专门的安全教育和技术培训，考核合格持证上岗； 3.3 各部门、车间必须做好试生产的各项准备工作，对设备、设施进行全面检查，做到隐患不消除不试车、条件不具备不试车、事故处理方案不落实不试车。前一阶段不合格，不得进行下一阶段的试车。 3.4 参加试生产人员要严格执行各项安全管理制度和操作规程，加强巡回检查，及时发现问题；出现异常情况，试生产负责人应组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，应中止运行。 3.5 锅炉与压力容器、气瓶、液化气体槽车、起重机械等的安全检查，由供销部、安全部、保卫部、生产技术部负责；防雷、防静电由供销部、电气车间、生产技术部负责；防冻保温、工艺安全等检查由生产技术部负责；化学危险品装卸、储运安全、防火防爆等安全检查由生产技术部、安全部、保卫部、供销部、电气车间、仪表车间负责；防洪防汛、基建安全等的安全检查由工程部负责；岗位操作人员作业证、上岗证、特种作业证等的安全检查由人劳部、安全部、生产技术部、供销部负责；厂内人员“三违”现象、安全作业票证等由所有部门及车间检查人员负责。 3.6 公司安全部负监督检查责任，有对公司各车间进行安全检查、隐患排查及考核的权利，对各业务部门安全检查情况进行监督、考核。 4 各项要求 4.1 试生产阶段安全要求 4.1.1 试生产前生产装置及现场环境必须具备的安全条件： ①．已通过化工建设项目设立安全审查和安全设施设计审查； ②．试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成； ③．试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格； ④．试车范围内的电器系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁及报警系统等必须符合设计文件的规定； ⑤．试生产所需的水、电、汽、气及各种原辅材物料满足试生产的需要； ⑥．试车现场已清理干净，道路、照明等满足试生产的需要。 4.1.2 单机试车安全要求 驱动装置、机器或机组，安装后必须进行单机试