【2017年整理】水泥混凝土面层施工技术交底.docVIP

二O一一年七月 水泥混凝土面层施工 一、设备、运输车辆及工艺确定 1、根据本工程特点，严格按照设计及《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30-2003）要求，混凝土路面不同摊铺方式的搅拌楼最小配置容量，现我部搅拌站设备已确定为如下配置： JS750型双卧轴强制式搅拌机二台双机并联，一台一拖二PLS1200三仓配料机，2个100T粉料仓，2根φ219×6米30°螺旋机，2台水泥秤，2台水秤，1台集中控制系统，1个控制房等。 该搅拌站生产率：30～40m3/h 2、运输车辆 机械摊铺系统配套的运输车数量，可按下式计算 N=2n =2× 1×（（1+（10×2.35× 30）÷（30×23.5））=4.0 式中： N—汽车辆数(辆)； n—相同产量搅拌楼台数，1； S—单程运输距离(km)，按最远距离的平均值10km取计； γc—混凝土密度(t/m3)，2.35t/ m3计算； m—一台搅拌楼每小时生产能力(m3/h)，30 m3/h计算； Vq—车辆的平均运输速度(km/h)，按30 km/h计算； gq—汽车载重能力(t/辆)，按每车载重10立方，按23.5t计算。 拟投入10 m3/车装载量混凝土罐车4量。若施工效率高时，运输量小于施工用量时，则临时加配相应数量自卸汽车配合运输。 3、施工工艺确定 混凝土路面不同摊铺方式的搅拌楼最小配置容量(m3/h) 摊铺方式 摊铺宽度 滑模摊铺 轨道摊铺 碾压混凝土 三辊轴摊铺 小型机具 单车道3.75～4.5m ≥100 ≥75 ≥75 ≥50 ≥25 双车道7.5～9m ≥200 ≥150 ≥150 ≥100 ≥50 整幅宽≥12.5m ≥300 ≥200 ≥200 — — 上表数据取自《公路水泥混凝土路面施工技术规范》 (JTG F30-2003)，根据上表数据中搅拌站生产率反推选择施工工艺，按照投入搅拌站的容量30～40 m3/h，拟选择本工程水泥混凝土路面采用三辊轴机组铺筑。即采用固定模板、振捣机、三辊轴整平机、修整尺、抹光机等机组铺筑混凝土路面的施工工艺。 板厚200mm以上宜采用直径168的辊轴；桥面铺装或厚度较小的路面可采用直径为219mm的辊轴。轴长宜比路面宽度长出600～1200mm。振动轴的转速不宜大于380r/min。 二、施工准备 1、技术准备 详细学习设计图纸，严格按照图纸进行施工放样，并报监理工程师检查。 2、主要材料 A、水泥 根据实验结果，按照28d弯拉强度标准值4.5MPa试配确定，本标段用水泥为普通硅酸盐水泥。 B、粗集料 使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石。其中碎石压碎值应小于15%，含泥量按质量计，不得大于1%，咸集料反应达到规范要求。 C、细集料 使用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂或机制砂。含泥量按质量计，不得大于2%，咸集料反应达到规范要求。 D、施工用水 采用饮用水拌和及养护。 3、搅拌站设置及材料储备 A、搅拌站设置在盐井至二溪段K0+500右侧。搅拌站场地布置必须满足原材料储备正常施工10-15d的用量及混凝土运输、供水、供电、钢筋加工等施工内容要求，尽量紧凑，减少占地。 B、搅拌站必须保障搅拌、清洗、养生用水的供应，供水量不足时，应设置与日搅拌量相适应的蓄水池。 C、搅拌站保证充足的电力供应，电力总容量应满足全部施工用电设备、照明及生活用电的需要。 D、确保运输车辆、发电机等动力设备的燃料供应，工地进行相应量的油料储备，确保施工顺利开展。 E、施工前，保证储备正常施工10-15d的材料用量。材料须按品种、规格、进场批次分开堆放，严格材料的进场检验制度，杜绝不合格材料进场。 4、混凝土原材料的检测项目和频率 应将相同料源、规格、品种的原材料作为一批，分批量检验和储存。原材料的检验项目和批量应符合下表的规定。 混凝土原材料的检测项目和频率 材料 检查项目 四级公路检查频率 水泥 抗折强度、抗压强度，安定性 机铺1500t、小型机具500t一批 凝结时间，标稠需水量，细度 机铺3000t、小型机具500t一批 f-CaO、MgO、SO3含量，铝酸三钙、铁铝酸四钙，干缩率、耐磨性、碱度，混合材料种类及数量 温度、水化热 冬、夏季施工随时检测 粉煤灰 活性指数、细度、烧失量 机铺1500t、小型机具500t一批 需水量比、SO3含量 每标段不少于3次，进场前必测 粗集料 针片状、超径颗粒含量，级配，表观密度，堆积密度，空隙率 机铺5000m3、小型机具1500m3一批 含泥量、泥块含量 机铺2000m3、小型机具1000m3一批 坚固性、岩石抗压强度、压碎指标 每种粗集料每标段不少于2次 碱集料反应 怀疑有碱活性集料进场前测 含水量 降雨或湿度变化随时测 砂 细度模