012-2 轧制过程中的摩擦专用课件.pptVIP

12’ 轧制过程中的摩擦 12’.1 基本概念 摩擦： 金属塑性成形时，在金属和成形工具的接触面之间产生阻碍金属流动或滑动的界面阻力。 作用： 加工载荷； 咬入能力； 工件变形形状、尺寸精度、表面质量和工具磨损； 工件内部的组织、性能分布。 12’.2 轧制时摩擦机理 12’.3 金属塑性成形时摩擦的特点 摩擦对金属成形时的影响： 1)改变金属所处的应力状态，使变形力增加，能耗增多。 热轧薄板时可使载荷增加20％甚至１倍以上。 2)引起工件变形不均匀 金属塑性成形时，因接触表面摩擦的作用而使金属质点流动受到阻碍，使工件各部分变形的发生，发展极不均匀。 3)金属的粘结。 表层金属质点或氧化物从变形工件上转移到轧辊表面，产生轧辊表面粘结金属的现象 4)轧辊磨损 板带轧制时，常使辊形和辊面受到破坏，而影响板形和板表面质量。型钢轧制时，常使孔型局部磨损而影响型材形状尺寸精度。 12’.4 接触摩擦理论 四种摩擦状态： 干摩擦 在轧辊与轧件两洁净的表面之间，不存在其他物质。 这种摩擦方式在轧制过程中不可能出现，但在真空条件下，表面进行适当处理后，在实验室条件下，一定程度上可以再现这种干摩擦过程。 边界摩擦 在接触表面内，存在一层厚度为百分之一微米数量级的薄油膜。 其特性是可以承受高的载荷，同时对各层间剪切抵抗不大。在边界润滑条件下，摩擦系数很小，就是因为各层之间剪切抗力很小。 液体摩擦 在轧件与轧辊之间存在较厚的润滑层（油膜），接触表面不再直接接触。 例如在高速冷轧润滑情况下，属此类润滑。 混合摩擦（半干摩擦和半液体摩擦）。 半干摩擦是干摩擦与边界摩擦的混合，部分区域存在粘性介质薄膜，这是在润滑表面之间，润滑剂很少的情况下出现的。 半液体摩擦为液体摩擦与干摩擦或者与边界摩擦的混合。在这种情况下，接触物体之间有一个润滑层，但没有把接触表面之间完全分隔开来。在进行滑动时，在个别点上由于表面凹凸不平处相啮合，即出现了边界摩擦区或干摩擦区。在工艺润滑的冷轧变形区中常出现 12’.5 接触剪应力沿变形接触区的分布?摩擦规律 采利科夫根据 之值的大小，将轧制摩擦分为4种： p59 （1）当 时： （2）当 时 ： （3）当 时： （4）当 时： 在实际轧制过程中，变形区内各点的摩擦力方向 12’.6 确定轧制时摩擦系数的方法 决定摩擦系数的因素： 表面接触状态和接触条件 ； 润滑本身的特征 。 三种类型的摩擦系数： 咬入时的摩擦系数 轧辊沿整个接触表面打滑时的摩擦系数 稳态轧制时的摩擦系数。 1)热轧时的摩擦系数的确定 咬入时的摩擦系数： 通过用实验方法测定极限咬入角来确定的。 对于各种轧辊表面状态时的最大咬入角和咬入时的摩擦系数，乌萨托斯基给出了实验结果。最大咬入角和咬入摩擦系数随轧辊表面粗糙度的增加而增加。 稳态轧制时的摩擦系数 (1)?轧件温度：对一定化学成分的钢轧件的摩擦系数μ在某温度下达到最大值后再下降。 (2)轧件化学成分 (3) 轧辊表面粗糙度 稳态轧制时，摩擦系数随轧辊表面粗糙度的增加而显著上升， (5)工艺润滑 稳态轧制时的摩擦系数随润滑油浓度的增加而减小。当润滑油的浓度达到一定值时，再增加浓度，对降低摩擦系数的作用不明显。 12’.7 冷轧时的摩擦系数 咬入时： (3) 轧制速度的影响 稳定轧制时： 12’.8 摩擦系数的测量法 1)最大咬入角法 思路：用很小的推力，将轧件送向旋转的轧辊，并在此时使轧辊的辊缝尽可能小，然后逐渐抬升上辊，使辊缝增大，达到刚好实现咬入。 2)最大接触角法 思路：采用楔形件，将轧件送入固定辊缝的轧辊中，由于沿轧件长度上，压下量逐渐增大，直至轧卡为止，此时变形区属于全后滑。 3)前滑法 思路：测出稳定轧制过程的前滑值Sh，由芬克前滑公式计算出中性角?，代入三个特征角（?、?、?）公式中，求得摩擦角?。 4)压力法 思路：根据实测轧制压力，计算出平均单位压力作为实测的平均单位压力。同时选择恰当的平均单位压力公式，代入适当的金属变形抗力及摩擦系数值，使实测的平均单位压力与计算的平均单位压力一致。 5) 轧件强迫制动法 思路：在轧件的后端作用一制动力