【2017年整理】热能工程概论.docVIP

蓄热燃烧蓄热体的应用现状与发展趋势 王春华 尼沙古丽 摘 　要 　介绍了蓄热燃烧技术和蓄热体的发展与使用现状。陶瓷 - 金属蜂窝蓄热体在保留蜂 窝陶瓷蓄热体优点的同时 , 克服了使用寿命短的缺点 , 为高温空气燃烧技术在不同的应用场 合提供了更多的选择 , 是工作温度在 1300℃以下的高温空气燃烧系统理想的蓄热体。 关键词 　蓄热燃烧技术 　蓄热体 　金属蜂窝 Abstract　The development and application of high temperature air combustion and regeneratormate2 rialwere introduced. Ceramic2metal honeycomb combined regenerator retains many advantages of ce2 ramic honeycomb regenerators, also can avoid the disadvantage of short2lived. It can provide more choice for HTAC used in different occasion. Ceramic2metal combined regenerator is the best choice when the temperature of HTAC is less than 1300 degrees. Keywords　HTAC　regeneratormaterial　metal honeycomb 我国经济高速发展的同时也消耗了大量能源 , 给环境带来了很大的影响 , 其中工业能源消 耗量占全国能源消耗总量的 70% , 工业窑炉约占全国总能耗的 25% [1 ]。能源利用率低是目前工业炉加热过程的普遍现象。据了解中国的工业 炉和发达国家相比 , 窑炉平均热效率低 20%左右 [2 ], 可见工业窑炉节能潜力十分巨大。采用先进的高温贫氧燃烧技术可以大大提高能源利用效率 , 同时也可以减少污染物的排放 , 这一点已经是不少热工工作者的共识 [3 ]。选择高效的蓄热材料是高温贫氧燃烧技术的关键之一。高温贫氧燃烧技术把节能和环保完美结合 ,是国家 2002年重点推广的节能环保项目。这项技术在我国工业炉行业得到推广。在高温窑炉中的热损失很大部分是排烟的热量损失 , 当排烟温度为 900～1300℃时 , 通过烟气排放的热量占炉子总能耗的 50% ～70%。如果不能回收 , 这部分热量将白白损失 , 而且还会造成对环境的热污染。采用间壁式换热器回收烟气余热 , 如锅炉空气预热器、省煤器等 , 虽然提高了热效率 , 但受到材料本身耐热的限制不可能实现极限回收。蓄热式换热突破了这一极限 , 高效的蓄热体成为实现这一能量转移过程的最佳载体 , 是这一先进燃烧技术中的关键部件。蓄热体的发展有一个由普通到高效的过程 , 由格子砖到陶瓷小球 , 接着又出现了效率更高的蜂窝陶瓷。根据近年来使用的实际情况来看 , 蜂窝陶瓷蓄热体还存在一些问题尚待解决 [4 ]。高温空气燃烧技术的普及还要有更可靠、更有效的蓄热体来配合。1　蓄热燃烧技术 从 19世纪中期开始 , 规模大且温度高的炉子如高炉、热风炉、焦炉等就开始采用蓄热燃烧 技术回收高温烟气余热。使用蓄热室回收烟气余热后炉子的热效率明显提高。但刚开始的蓄热室内采用格子砖为蓄热体 , 传热效率低 , 蓄热室体积庞大 , 换向时间长 , 使用很不灵活 , 限制了蓄热燃烧技术在其它工业炉上的推广与普及。上世纪 90年代以来 , 随着能源的紧张 , 环境污染的严重 , 节能与环保越来越引起人们的重视。控制系统与蓄热材料的更新使蓄热式燃烧技术得到了重大发展。英国 HotWork Development公司与 British Gas研究院于 1982年合作开发了一座使用陶瓷小球作为蓄热体的新型蓄热式加热炉 , 其节能效果显著。它可以将助燃空气加热到燃气的燃点以上 , 使平均燃烧温度和热利用效率 提高 采用陶瓷小球或蜂窝陶瓷体代替格子砖用于工业炉的余热回收是蓄热方式的一个飞跃 , 不 仅提高了蓄热效率 , 也使高温空气燃烧技术的推广成为可能。蓄热燃烧系统有单焰式和双焰式两种。目前国内常用双焰式 , 也就是蓄热式燃烧器成对布置。首先 , 来自鼓风机的常温空气通过换向阀进入高温蓄热体 (陶瓷小球或蜂窝体 ) , 在这个蓄热室内蓄热体将热能释放给助燃空气 , 经蓄热体加热后助燃空气被加热到接近炉膛温度 , 尤其是采用蜂窝陶瓷作蓄热体时助燃空气的温度一般与炉膛温差为 100℃以内。被加热的高温热空气进入炉膛时速度较高 , 卷吸炉内的烟气形成一股含氧量低于 21%的贫氧助燃空气流 , 燃料