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锌合金模 锌合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对锌合金焊接结构件的需求日益增多，使锌合金的焊接性研究也随之深入。锌合金的广泛应用促进了锌合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了锌合金的应用领域，因此锌合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 纯锌的密度小（ρ=2.7g/m3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），锌是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯锌的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化锌，这就得到了一系列的锌合金。 添加一定元素形成的合金在保持纯锌质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以锌合金制造，以减轻自重。采用锌合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上 在国内，锌合金挤压模具的设计、制造、热处理以及工作带表面强化处理等方面，有了突飞猛进的发展。特别是在设计制造方面，经历了手工、半机械化、机械化、自动化等过程，发展到现在的CAD/CAM，模具的质量、使用寿命等，有了很大的提高。但是，比起国外先进的挤压模具技术，我们还是有一定的差距的，在模具使用寿命上，更能说明这一点。据资料统计：国外平面模具平均使用寿命一般在30-50T/模，组合模使用寿命一般在20-50T/模，国内平面模平均使用寿命一般在10-20T/模，组合模使用寿命一般在5-15T/模。差距所在，不能不引起重视。一方面，认真学习和借鉴国外先进的设计制造及管理经验，为我所用；二方面，对其设计制造理论进行研究，探讨适合我拉所需要的技术，找出模具设计、制造、使用和管理的良好途径。在此通过实践经验，对影响工模具使用寿命的因素及应该采取的对策进行总结。 1、模具材挤压模具使用寿命的概念 锌合金挤压模具的报废形式有两种：一种是正常的磨损超差报废；另一种是早期失效报废。模具报废前，生产锌合金多少，统称为挤压模具的使用寿命。可以用吨位计算，可以用通过铸棒的根数计量，也可以用通过产品的总长计量。 模具在每次挤压使用后，要进行清理、修正、光模、氮化等工序，把每次生产后的产品通过量，称之为套次通过量，套次通过量的总和，即为模具的使用寿命。当然，套次越多，通过量越大，使用寿命就越高。由于挤压模具受到的影响因素较多，同一种型材、同一种设计制造方式、同样的使用工艺条件，其使用寿命差别也是很大的，因此，准确地定义出模具的使用寿命也是比较困难。所谓的模具使用寿命，也是一个大致地、不很确切的概念。 ??模具的正确报废和早期失效大致比例为：正常报废为85%左右，早期失效报废为15%左右。这是平面模和组合空心模平均使用寿命的统计比率，若详细统计，组合空心模的使用寿命达不到此数值。 2、影响工模具使用寿命的主要因素及措施 2.1型材断面设计影响及措施 型材断面形状、壁厚尺寸、偏差要求等，是影响模具使用寿命的第一因素。型材断面简单、壁厚合适、公差带较宽、无太大悬臂、挤压比合适、模具的使用寿命就会大大提高，反之，则降低。应采取的措施是：在设计型材断面时，尽量避免尖角、大悬臂等问题，在满足型材，在满足型材使的情况下，选择合适的壁厚和尺寸偏差，尽量避免单向偏差，即使对尺寸进行调整，也要保证双向偏差。 2.2模具设计的影响因素及措施 模具设计的作用，一是要确保模具在挤压使用时，生产出符合图纸要求的产品；二是要根据模具的工作环境及工艺条件，确保其机械性能。三是选择合适的模具结构及材质。但是，由于模具设计参数选择不当、材质选择不合理、单方面追求产品合格性而忽略了模具的机械性能、对模具的工作环境考虑不足等因素，极易造成模具的早期失效或缩短使用寿命。因此，正确地选择模具设计的各项参数、正确地选择材质、充分考虑模具的使用环境、详细计算模具的机械性能、合理地选择模具的结构形式、避免模具的尖角过渡和模具内表面凸凹不平等措施，是提高模具使用寿命重要途径之一。另外，采用模具设计的先进理论，考虑模具受力均衡性，结合每一种型材及模具的特点进行设计，是提高模具使用寿命的重要措施。 2.3模具材质、加工制作、热处理等影响因素及措施 材质是模具使用寿命长短的关键，对模具的早期失效影响更大。模具材质自采用H13钢替代了3Cr2W8V钢以来，其寿命有了很大的提高。所以，在模具材质选用方面，要充分了解和掌握材质的化学成分、冶