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PAGE PAGE 1 一、密闭炉岗位通用安全规程 非工作人员禁止入内，进入密闭炉岗位严格遵守《密闭炉岗位通用安全规程》。 检修设备严格执行《检修挂牌制度》和《工作牌制度》，被检修的设备必须停机断电，检修牌悬挂在被检修设备的控制箱上，悬挂、拆卸检修牌由同一人操作，他人不得代替。检修作业至少两人，不得一人独立作业。 清扫卫生严格执行《清扫卫生的挂牌制度》，被清扫的设备必须停机。清扫卫生的警示牌悬挂在被清扫设备的控制箱上，悬挂、拆卸警示牌由同一人操作，他人不得代替。 配电箱挂设有检修牌或清扫卫生的警示牌，任何人禁止操作设备。待工作完毕，拆除检修牌或警示牌后，岗位工方可操作。但清扫破碎线设备，挂牌、拆牌由破碎班长操作。 转动设备试机由岗位工在本地操作。试机时，检修负责人、岗位工始终在现场，确认开动的设备周围无人及障碍物时，岗位工方可试机操作。试机过程中岗位工坚守岗位，不得离开控制箱，但破碎线设备的试机工作由破碎班长操作。 密闭炉空间动用明火，严格《动火制度》，必须向专职安全员申请，办理动火证并采取相应的安全措施，方可动火作业。 检修密闭炉二楼设备、净化系统、除尘大引风机及环形加料机，电石炉必须停电。 禁止吸烟及携带火种，禁止在岗位上堆放易燃易爆物品及与生产无关的物品，保持各岗位环境的整洁和工作通道的畅通。 各岗位应保持良好的通风条件，现场的通风风机全部打开，以防CO中毒或爆炸事故发生； 检修需动火，必须执行动火六大禁令 动火证未经批准，禁止动火； 不与生产系统可靠隔绝，禁止动火； 不进行清洗、置换不合格，禁止动火； 不消除周围易燃物，禁止动火； 不按时做动火分析，禁止动火； 没有消防措施，禁止动火； 凡进入设备或容器内，必须执行化工部“进入容器、设备的八个必须”，以确保人身安全。 必须申请、办证、并得到批准。 必须进行安全隔绝。 必须切断动力电，并使用安全灯具。 必须进行置换、通风。 必须按时间要求进行安全分析。 必须佩带规定的防护用具。 必须有人在器外监护，并监守岗位。 必须有抢救后备措施。 紧急停电操作 CO管线及设备发生大量泄漏现象，严重危机人身安全。 四楼或监控画面上突然发现电极筒内冒黑烟。 电极软断、硬断、下滑危及人身和设备的电极故障。 导电系统出现放电现象或发生短路。 炉内设备大量漏水，具体反映在：当氢氧分析仪显示的氢含量超过18%，而且呈跳跃式继续上涨时。 料仓空仓。 炉底、炉壁严重烧穿。 出炉口大量漏水，危机安全生产时。 变压器发生故障及其油冷却系统发生大量漏油。 电石炉出现大塌料或者电极电流瞬间下降超过30KA。 液压系统发生大量漏油。 动力电突然跳闸导致循环水供应中断。 发生火灾或其它严重事故。 净化系统氧气含量超标（O2含量突然超过2.0%），出现设备故障（粗气或净气风机故障及防爆膜爆裂）。 降负荷停电 CO管线及设备发生泄漏现象，危机人身安全。 循环水断水。 料管不下料。 当环形加料机的某个料仓连续两个小时未上料。 当净化系统氢氧分析仪检测出氢含量超过15%，而且还在连续不断的上涨。 电石炉变压器出现轻瓦斯报警。 在出炉过程中出炉小车突然发生脱轨、电石锅倾覆或炉眼堵不上，危机人身和设备安全。 压缩空气、氮气气路、炉气管线发生故障造成压力过低，无法维持正常生产时。 电石炉发生电极事故，第一发现人必须立即通知配电工采取紧急停电措施，现场人员及时撤离，领导迅速赶赴现场进行统一指挥。 出炉口大量漏水，第一发现人必须立即通知配电工采取紧急停电措施，迅速关闭相应控制阀门，同时启动卷扬机，将电石锅拉出炉口，现场人员及时撤离出炉现场，值班领导得知汇报第一时间赶赴现场统一进行指挥。 液压系统发生大量漏油，第一发现人必须立即通知配电工采取紧急停电措施，迅速切断油路阀门，无关人员及时撤离，领导得知迅速赶赴现场进行统一指挥。如着火用干粉灭火器或干沙扑灭，禁止用水扑救。 密闭炉入口处应设置警告标志，现场符合进入条件或检修条件，维修人员方可进入，由专人对其进行监护； 报警装置处于完好备用状态。 为防止气体泄漏等意外事故发生，必须备置必要的检测仪、防毒面具，急救护具。 操作人员作业过程中如感到身体不舒服（如头痛、呼吸困难呕吐等），应立即通知组长或有关领导，到空气新鲜的地方休息或到医院进行治疗，禁止继续操作，以免发生事故。 巡视检查和检修作业时，戴好安全防护用具，随身携带CO气体检测器，巡检人员和监护人员检测CO气体时距离管线、设备在1米以内。巡检人员保持与中控室的联系，以防种种原因而造成CO中毒。 进入产生和存贮CO气体的工作场所，必须先观察CO在线检测值或使用CO检测仪进行检测，符合进入条件或检修条件，人员方可进入，其它无关人员不得进入。工作现场CO的浓度超过70PPM，工作人员劳保用品必须穿戴齐全，佩戴CO过滤式防毒面具。工