硫酸分厂风险评价.docVIP

硫酸分厂 安 全 标 准 化 编 制：李道军 审 核：曾 建 批 准：李开英 二〇一一年四月 目 录 一、风险评价管理制度 2 二、作业活动清单 12 三、设备设施清单 15 四、硫酸分厂风险评价 19 1、硫酸分厂主要危险、有害因素识别 2、硫酸分厂工作危害分析（JHA）记录表 3、硫酸分厂安全检查（SCL）表 五、重大（中等）风险及控制措施清单 54 一、风险评价管理制度 1目的 对本公司生产范围内存在的危险源进行辨识与评价，制定风险防范、控制措施，并对其实施预防控制，提高企业的安全管理水平，降低生产安全风险，预防或控制不期望的事件发生，保证安全生产，保障员工生命财产的安全，保护环境。 2适用范围 适用于云南新龙矿物质饲料有限公司硫酸生产范围内的生产活动、服务过程中的风险评价与控制。 3.职责 3.1 总经理或其委派副总经理负责生产危险源辨识、评价和风险控制的领导工作，组织制定风险管理制度，负责成立风险评价组织和批准重大的风险清单。 3.2 安全环保部风险评价的归口管理部门，负责风险管理知识的培训工作，负责生产的危险源辨识、风险评价的组织工作，确定重大的风险，提出重大事故隐患的整改方案，并对全厂的危险源的控制进行监督、检查。 3.3 安全环保部应组织危险源辨识和风险评价人员进行应有的培训，以承担指定范围内的工作。 3.4 各分厂、部门、科室对所管辖范围内的危险源组织进行辨识评价、审查，并执行、落实和实施控制。 4.工作程序 4.1总则 4.1.1危险源辨识、风险评价依据： ――国家、地方、行业颁布的法律、法规、制度和标准； ――公司制定的安全管理制度、技术规范及评价依据的相关文件、资料。 4.1.2危险因素的分级原则 危险因素按以下原则进行分类： I级： 要立即采取措施进行控制的危险因素； II级：近期要采取措施进行控制的危险因素； III级：将来要采取措施进行控制的危险因素； IV级：不需要采取措施进行控制的危险因素； 4.1.3 　依据风险评价，形成本公司《风险清单》、《重大风险清单》。 4.2风险评价的组织和管理 4.2.1 危险源辨识、风险评价工作在安全环保部的指导下开展工作。 4.2.2各分厂、部门、科室应成立由专业技术人员和操作人员参加的评价工作小组，在分厂、部门、科室负责人的指导下进行工作，同时应鼓励其他员工积极参与危害和影响的确定、预防、控制。 4.2.3 公司应通过各种途径使风险评价工作小组成员接受必要的培训，使其具备熟悉工艺技术、职业安全健康管理知识、法律法规要求知识、常用危险源辨识、风险评价的方法和技巧。 4.3危险源辨识和风险评价的范围应包括： 4.3.1 常规活动和非常规活动 4.3.2 作业场所内所有人员的活动（包括供方、合同方） 4.3.3 作业场所内所有设施、设备、车辆、安全防护用品和产品（包括外部提供的设备和材料等） 4.3.4 规划、设计和建设、投产、运行等阶段 4.3.5 事故及潜在的紧急情况 4.3.6 原材料、产品的运输和使用过程 4.3.7 人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度 4.3.8 丢弃、废弃、拆除与处置 4.3.9 气候、地震及其他自然灾害 4.4危险源辨识和风险评价应考虑 4.4.1 三种时态：过去、现在、将来 4.4.2 三种状态：正常、异常、紧急 a）正常状态指正常生产时状态 b) 异常状态指生产活动中开车、停车、检修等情况下的危险因素与正常状态有较大不同的状态 c) 紧急状态指生产活动中出现意外可能造成重大危害的状态 4.4.3 六种危险危害因素：物理性危险、危害因素；化学性危险、危害因素；生物性危险、危害因素；心理性、生理性危险、危害因素；行为性危险、危害因素；其他危险、危害因素。 4.5 危险源辨识与风险评价的方法 4.5.1 评价人员应根据所确定的评价对象的作业性质和危害复杂程度，选择一种或结合多种危害识别方法，包括：安全检查表（SCL））(HAZOP)等，本公司主要使用安全检查表（SCL）4.5.2 在选择识别方法时，应考虑： ——活动或操作性质； ——工艺过程或系统的发展阶段； ——危害分析的目的； ——所分析的系统和危害的复杂程度及规模； ——潜在风险度大小； ——现有人力资源、专家成员及其他资源； ——信息资料及数据的有效性； ——是否是法规或合同要求。 4.5.3 各分厂、部门、科室应首先制定安全检查表（SCL）JHA），在此基础上，对于关键装置、重点部位，特别是以前经常发生事故的或其他类似装置、部位发生过如火灾、爆炸、人身伤亡等重大事故的，则采用预先危害性分析(PHA)进行危害分析。各单位也可结合自身的实际情况采用其他的识别方