氧化铝物料粒轻化铜材溷合设施炸开粉末烧点实验探讨.doc

氧化铝物料粒轻化铜材混合设施炸开粉末烧点 实验探讨 实验结果及分析爆炸压实后，取出样品用阿基米德法测量压实坯致密度，再在真空炉内850烧结2h.用HHAUSER半自动维氏硬度计测定试样硬度，用电子探针观察微观组织，断口扫描用JSM5600LV式扫描电镜。 球磨时间对粉末混合均匀程度的影响从中可以看出，颗粒之间没有发生相变，并且随着球磨时间的增加，粉末分布逐渐趋于均匀化。当球磨时间为25h时，由粒子分布可以看出其局部粒子仍然处于聚集状态，还没有完全分散开来；当球磨时间为50h时，则不存在这种现象，WC和Al2O3颗粒分布已经比较均匀了。 对压实坯致密度的分析爆炸时粉末所受到的爆炸压力为9p=0v2dK+10v2d4式中：0为结晶炸药的密度；vd为炸药爆速。在爆炸压实的试验中，随着装药密度和爆速的增加，爆炸压力单调增加。在本实验中，选用了两种填充密度的炸药。粉末压实后的压实坯致密度如所示。 从可以看出，3、4号炸药填充密度e=1.0g/cm3，其爆炸压实后得到的样品，相比1、2号炸药填充密度有下降的趋势。这种特点表明了压制过度的后果：过大的装药密度导致较高的爆速，当很强的冲击波通过粉末时，此时反射的稀疏波也较强烈，以致由压缩波形成的颗粒间的结合受到破坏。这就使材料发生局部不粘结的现象，因而压实的密度较小。 另外还可以发现，2号的炸药填充厚度20mm比1号填充厚度10mm的爆炸压实坯致密度要稍微大一些。这主要是由于当炸药填充厚度增大时，药粉比R增大，对粉末作用时间越长，可以更好地压实粉末。但是3、4号恰好相反，由于爆速较大，而炸药量又过多，在压坯中心会合产生马赫反射10，引起了中心孔洞和裂纹，导致致密度下降。 球磨时间长的较球磨时间短的致密度要高一些。这是因为随球磨时间的延长，几种粉末分布逐渐均匀，相均匀混合对爆炸烧结有利。从试验结果来看，压实样品的致密度大部分都保持在96%以上，这说明WC和Al2O3两种粉末同时作为增强基，仍然可以压实出有很高致密度的实体材料。 压实坯还必须经过退火热处理，使粉末颗粒在爆炸压实过程中形成的结合，在高温下通过形成烧结颈而转变为晶体结合。对于退火温度的控制，虽然复合材料是两种颗粒增强体，但由于WC和Al2O3两种物质都比较稳定，因此不必考虑在高温下他们之间会发生化学反应或分解。 在本实验中，铜是塑性材料，在爆炸烧结的过程中颗粒间发生相互碰撞、孔隙塌缩，从而颗粒表面发生焊接。但是对于管内的粉末体系来说，在实验的抽真空过程中形成了低压，但还有少量的气体存在，在爆炸烧结的过程中，不能够脱离出粉末体系，就会在冲击波作用下作为高压气体存留在爆炸烧结后的压实坯中。那么压实坯内存在的空隙就有少量的气体存在，在退火过程中，这些气体在高温下受热膨胀，在内部无法弥散出压实坯的情况下，就会挤压周围介质，形成鼓泡，导致压实坯致密度下降。 对材料进行硬度测试，其硬度值为HV200左右，比纯铜的硬度要高出许多，这说明Cu基体中细小的WC、Al2O3颗粒起到了弥散强化的作用。而相同条件下WC=0.08或Al2O3=0.03两种Cu基复合材料的硬度都保持在HV150以下，这说明两种颗粒都同时起到了弥散强化增强硬度的效果。 用两种颗粒同时作为增强基进行试验，从爆炸压实坯的各种性能分析可以得出：两种颗粒同时作为增强基，仍然可以得到较高致密度的压实坯，并且保持了单种颗粒作为增强基时材料所具有的韧性性能，另外两种颗粒能够同时起到弥散强化的作用，复合材料硬度的提高是两种颗粒同时作用的结果。 结论采用机械合金化法制粉，用爆炸粉末烧结法制取的WC、Al2O3颗粒同时增强Cu基复合材料进行了探索性的研究。爆炸烧结得到了致密度96%以上的压实坯，并在此基础上细致地分析了压实坯致密度的影响因素。对复合材料进行了定性的性能分析，结果表明用这种方法可以制取质点均匀、硬度较高的铜基复合材料，其平均硬度为HV200左右，是两种颗粒同时起弥散强化作用的结果。并且在成功制取多种颗粒增强金属基复合材料的同时，实现两者性能的优势互补的基础上，材料保持了原有单种颗粒作为增强基时所具有的韧性。