危险与可操作性研究资料.docVIP

HAZOP分析研究应注意的问题 工艺 在进行危险性分析时由于受经验、知识的限制，一般很难考虑到分析对象的所有应该考虑的问题；而且在使用检查表分析方法时，好的检查表是分析成功与否的关键；总之，不论采用何种分析方法都需要考虑可能存在的安全问题。使用下列问题对危害性分析有很大的帮助，它几乎涉及化工过程的每一个方面，使用它对过程进行分析后一般说来不可能漏掉应该考虑的重大安全问题。在使用时，对每个问题不要只是简单地回答“是”或者“不”，有些问题可能对特定的分析过程不适用，需要作必要的修改；而有些问题对其意义的界定可能随分析对象的不同有一定的差异。对企业来说，根据这些问题（或项目）可以建立适合本企业的危险分析中应该考虑的问题是本节的一个主要目的。 工艺 物料和性质 有哪些危险物料（如原料、中间产品、废物、事故反应产品、燃烧产品）？会形成蒸汽云吗？ 哪些是剧毒物质？ 哪些是慢性有毒物质、致癌物质、诱导有机体突变的物质或导致胎儿畸形的物质？ 哪些是易燃物质？ 哪些是可燃物质？ 哪些是不稳定、震敏性、或能自燃的物质？ 哪些物质的排放有法律和法规的限制？ 工艺物料的性质如何？考虑以下问题： 物理性质（如沸点、熔点、蒸汽压） 剧毒物质的性质及暴露极限（如IDLH、LD50） 慢性有毒物质的性质及暴露极限（如TLV、PEL） 反应性质（如不相容或腐蚀性物质、聚合） 燃烧性质（如闪点、自燃温度） 环境性质（如生物降解性、对水生物的毒性、气味） 将发生哪些不希望的危险反应或分解： 因为储存不当？ 因为挤压或震动？ 因为外来物质？ 因为非正常工艺条件（如温度、PH值）？ 因为非正常流速？ 因为无某组分、或反应物比例不当、或使用的催化剂不当？ 因为机械故障（如泵关闭、搅拌停止）或操作不当（如开始过早、迟、或顺序不对）？ 因为设备突然或逐渐堵塞或堆积？ 因为设备中（如底部）的残留物过热？ 因为公用系统故障（如惰性气体）？ 物质的反应或分解速度及热效应数据？ 如何避免失控反应？一旦失控反应发生如何降低反应速度、将反应停止、或者放空？ 需要时如何迅速使反应物不参与反应或进行处理？ 对伴热设备、当一路或多路流体流动停止时如何保持温度控制？ 某些化合物（如硫化铁、高氯酸铵）从溶液中取出或溶液干燥后会自燃或对挤压或震动敏感吗？ 工艺物料如何储存？ 易燃或者有毒物质储存温度在正常沸点以上吗？ 低温或冷冻贮存是为了减少贮存压力吗？ 可爆炸粉尘贮存在较大的贮存柜里吗？ 建筑物内贮存了大量的易燃或有毒物质吗？ 需要抑制剂吗？如何保持抑制剂的效力？ 贮存的物质与其他化学物质不相容吗？ 如何保证对原料的鉴别和质量控制？与水、空气、油、清洗剂或金属接触会有危险吗？所使用的物质相互间容易混淆吗？ 极端气候条件对原料或工艺物料将产生哪些不良影响？ 能消除危险物质吗？可采用低毒、或低反应活性、或不依然的原料、中间产品、或副产品的工艺路线吗？危险物料可在稀释状态下贮存吗？（如用氨水代替无水液氨、硫酸代替发烟硫酸） 能减少工艺过程中危险物的量吗？ 能减少贮槽数量或大小吗？ 所用工艺设备的设计和选用能使工艺过程中危险物的量最小吗？（如用膜蒸发器、离心萃取、闪蒸干燥器、连续反应器、管式混合器） 危险物料的进料能以气体而不是液体进料吗？ 有可能直接生成产品而减少中间贮存吗？ 工艺过程能在安全条件下完成吗？ 原料的进料压力能在容器工作压力之下吗？ 能通过使用或改进催化剂、增加循环量以弥补产率降低的方法让反应条件（如温度、压力）更温和一些吗？ 能将危险废物的量将到最小吗？ 废物流能循环吗？ 所有溶剂、稀释剂或“载体”能循环吗？如果不能，它们能消除或让它们的量保持最小吗？ 所有的冲洗操作都已最优化，以减少废水的排放量？ 废物流中的有用副产品能回收吗？能将危险副产品萃取出来以减少危险废物的总体积吗？ 危险废物与非危险废物分开了吗？ 设备的材质能与危险物料配装吗？ 根据已进行的安全分析对工艺或操作参数进行了哪些修改？ 原料、中间物、或产品的组成发生了哪些变化？如何改变工艺以适应这些变化？ 根据上一次安全分析所作的工艺修改，下列设备的尺寸是否恰当： 其他工艺设备？ 减压阀和报警系统？ 放空和排污？ 改变设计或操作（如减少投资、增加能力、提高质量、改变产品）使哪些安全裕量降低？ 如果没有某股进料将产生哪些危险？如果同时没有两股或多股进料以会产生哪些危险？ 如果某个公用系统发生故障，以及两个或多个公用系统同时发生故障将产生哪些危险？如： 电？ 工艺空气？ 高、中、低压蒸汽？ 冷却水？ 仪表空气？ 制冷剂或盐水？ 惰性气体？ 去离子水？ 燃烧气或燃料油？ 通风？ 天然气或点火气？ 工艺排污或处理系统？ 可能发生最严重的事故是什么？（最坏的情况同时发生） 外部可能着火吗？（产生危险工艺条件） 对工艺过程有多少经验