水泥地面起砂的原因分析预防措施与治理方法.docVIP

水泥地面起砂的原因分析、预防措施与治理方法 【摘要】 由于施工操作、材质等问题，楼地面起砂现象时有发生。在建筑房屋中采用水泥砂浆面层。由于面层较薄(多数为20mm)，人们活动频繁，磨擦、撞击较多，加上施工操作、材质等问题，楼地面起砂现象。如何防止和处理地面起砂，是建筑施工过程中需要认真研究的一个重要课题。起砂的原因1、表面产生泌水现象，在其表面行走后出现松散的水泥灰2、原材料不要求安定性不合格水泥安定性不合格，在凝结硬化时变形过大，大大降低了整体强度，表面松动，在外力作用下，面层容易脱落、剥离，形成起砂。减小了单位体积的水泥用量，、、、压光掌握不当没有熟悉水泥硬化的基本原理，安排的工序不或底层较干或较湿等，导致地面压光时间过早或过迟。压光时间过早，由于水泥的水化作用才开始进行，游离水分还比较多，不利于消除表面孔隙和气泡等缺陷，且会使表面扰动，消弱水泥砂浆面层强度。压光时间过迟，水泥的胶凝体结构已经形成硬化，表面较干，表面层的毛细孔及抹痕没有办法去掉，硬性压光极易损伤表面的强度和抗磨性能。施工人员为了操作方便，洒水湿润并强行抹压，造成内部结构破坏，强度降低，导致起砂。、没有进行适当的养护未能及时养护或养护不充分。砂浆拌和后，经过初凝和终凝到硬化，在潮湿环境的水化作用下，继续向水泥颗粒内部深入进行，砂浆的强度在水化作用下不断增长。如果养护时间过早，表面较“嫩”，水分太多，会导致表面的脱皮、起砂；如果养护时间过长，硬化的深层作用会因为水化热引起的水分迅速蒸发，形成缺水状态，减缓硬化速度，使得强度与耐磨能力明显降低。在没有保温措施的冬季低温施工，砂浆容易受冻，表面的强度被破坏，且受冻后，体积膨胀，在解冻后不能，使得空隙率变大，表面形成松散的颗粒，大大降低了表面的强度，经人走动就会起砂。如我某工程冬季罕见低温下进行地面施工，由于未采取相应的保温措施，致使地面局部受冻，解冻后表面出现松散颗粒，随着上人次数的增多，受冻部位的起砂范围不断扩大、、。、没有实行有力的成品保护在水泥地面砂浆强度没有达到一定强度上人走动或进行下道工序，地面的扰动较大，破坏强度和抗磨性导致表面出现松散颗粒地面被摩擦起砂。、在水泥品种的选择上应优先选用普通硅酸盐水泥。普通硅酸盐水泥具有水化热高、抗冻性好且早期强度增长较快、安定性好等优点，有利于冬季施工，能有效地防止地面早期受冻。不得混用水泥，禁用火山灰水泥。特别要注意面层所用水泥品种与底层细石混凝土所用水泥、品种是否一致。严禁使用存放期超过3个月的过期水泥及受潮、结块水泥对进场的水泥必须安定性，合格后方准使用。细骨料的选用应严格控制不得使用细砂，宜采用中粗或粗砂，采用在3.0～2.3之间的中砂且含泥量不应大于3。细砂拌制的砂浆往往干缩性大，地面易裂保水性也差，不利于地面砂浆压光。　　、严格控制水灰比水灰比的大小是直接影响砂浆强度的一个重要因素。用于地面的水泥砂浆稠度不应大于35mm。、控制好施工工艺地面前，基层必须清理干净。清理后应提前2～3天洒水湿润基层。 、掌握好压光时间一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后，先用木抹子槎打，抹压平整，达到面层材料均匀、紧密，与基层结合牢固，以表面不出现水层为宜；第二遍压光应在水泥砂浆初凝后进行(一般指上人时有脚印但不明显下陷)，把凹坑、砂眼、脚印等压平整、不漏压，这样能有效消除的气泡和孔隙等地面面层的缺陷；第三遍压光要在水泥砂浆终凝前完成，是压光的关键工序，压光时用力均匀，消除抹痕，使表面光滑平整。、做好养护工作产品的保护和养护尤为重要，养护周期应控制在7～14d为宜，以满足水泥砂浆强度增长要求。严禁在强度较低时过早使用，势必中断养护，影响强度增长，面层遭损伤。严禁在新做好的水泥面层上拌和砂浆，否则会使原有光洁的面层受损变得粗糙而引起砂。在养护期间，严禁上人作业或堆物，减少地表面的磨擦、扰动，以保证强度的抗磨性。、切实重视冬季施工　冬季有冰冻现象切实保障地面的冬季施工。水泥地面一般面积大，面层薄，又是湿作业，故一定要注意冻害问题，特别是防止早期受冻确保施工环境的温度应在5以上。除此之外，冬季使用炉火升温时，要架设烟囱向室外排放烟气，切勿在新做的水泥地面上生炭火升温。因为燃烧会产生二氧化碳气，它将与水泥水化后生成的尚未结晶硬化的氢氧化钙起化学反应(CO2+Ca(OH)2CaCO3↓+H2O)，生成有害物质碳酸钙，它能阻碍水泥的水化作用，导致面层强度急剧下降，地面起砂。以上是防止地面起砂的重要因素。施工中如在某几方面甚至某一方面疏忽大意，就会产生水泥砂浆面层起砂的质量问题。起砂的治理方法、地面起砂面积不大且不严重　 (1)起砂部分用磨石水磨，直到地面露出坚硬、平整、光亮的表面方可。　 (2)清理面层，再用钢丝刷清除松动砂粒并冲洗干净，最后在湿润面层上(但不得积水)，用纯水泥浆罩面、