水泥球磨机简单故障解决方法.doc

水泥球磨机，水泥球磨机价格 对水泥球磨机的单机试车应特别强调：球磨机在试车前，应首先试开各自的稀油站，检查其是否有异常振动、漏油或堵塞现象，油量及油压是符合要求，磨机轴承是否能够被顶起，回油情况是否良好，各个机构运转是否正常。待确认稀油站能够正常工作后，才可启动水泥磨的辅助传动，慢转1一2转，并确认磨机转向是否正确，轴承无碰撞、摩擦及发热等妨碍正常运转的情况，然后停磨，脱开辅助传动的离合器，开启主电机，在空载状态下运转至少4h，在此期间，应进行检查并符合下述要求： ①在空载试车时，润滑站高压油泵不准停机。 ②稀油站工作正常，不渗漏、不堵塞，供油及回油均正常。 ③电机、减速机及磨机运转应平衡，无异常的振动和噪音；轴承温升正常，不超过50℃，各润滑点的温度正常。 ④水冷却系统没有渗漏，所有现场监控仪表信号与中控室显示一致。 ⑤主电机控制系统启动，运行和各部位有关安全保护连锁装置的连锁关系有效正常。 当确认各种物料供应通畅充足，设备可投入运行后，即可进行负荷运行。水泥粉磨系统的投料试生产将主要围绕着水泥磨运行。当水泥磨系统的其他附属设备全部启动并正常运行后，水泥球磨机的负荷试车应按下述加载的程序进行，井在加载的同时喂入适量的物料，调节相应的磨内通风量，通过调节选粉机的风量及转于转速，使水泥成品符合控制要求。 水泥球磨机负荷试车期间，每次装载研磨体后均应关好磨门；除按水泥磨空车试运行规定的有关内容进行检查外，还应检置电机的电流波动是否正常，减速机有无异常，各处紧固件有无松动，进出料装置有无漏料、冒灰或通料不畅，各处密封是否良好，磨机轴承温度是否超过60℃等。一旦发现上述异常应立即停磨，并及时查明原因进行处理。此外，当球磨机运转中发生下列异常情况时，也应紧急停磨：①磨机轴承润滑或水冷却系统发生故障，轴承温度超过65℃并继续上升时；②各处连接螺栓发生松动折断或脱落时；③磨机内部件脱落、碰撞摩擦，隔仓板因篦孔堵塞而影响生产时；④主减速机润滑系统发生故障和主减速机发生异常振动，噪音、轴温超限时；⑤主电机发生故障和轴温超限时；⑥选粉机轴承温度超过60℃并继续上升时，稀油站回油温度超过40℃时。 水泥粉磨系统的开停顺序说明 (1)确定水泥品种和物料配比及质量指标。 (2)确定水泥进人库号，启动水泥输送系统及收尘设备。 (3)启动系统通风与收尘设备。 (4)启动选粉机润滑系统及选粉机。 (5)启动磨机、减速机及电机润精系统。 (6)启动磨机主电机和喂料设备。 (7)磨机正常运行后自动停止轴承润滑站的高压油泵。 水泥球磨机粉磨系统停车顺序 (1)关停喂料秤，10min后停主电机。在磨机停车前，轴承润滑站高压油泵将自动开机运行。 (2)关停选粉机。 (3)关停磨内部通风设备及收尘设备。 (4)关停水泥输送与收尘设备。 (5)在磨机轴承、主减速机、主电机及选粉机轴承温度降至常温后，才可关停各稀油站。 (6)注意在水泥磨主电机停车后，应不定时启动辅助传动，转动磨机，直至磨体完全冷却至常温，在此期间，建议不关停磨内通风与收尘设备。 水泥球磨机正常生产操作 结合前述水泥磨系统的运行前检查准备和投料试生产，正常生产操作方法必须注意以下几点： (1)密切监视磨机进出风口压差，磨机电机电流的变化，斗式提升机电机电流和物料的稳定供给。防止喂料不足或喂料过量，而造成“空磨”或“过饱磨”。 (2)加强磨机润滑站的巡检和监视，对正常运行中可能出现的袖量油压不足、油温过高或过低、各部位轴承温度超限以及碱速机、选粉机及排风机振动过大等故障，都必须停磨。 (3)加强气箱脉冲袋式收尘器的巡检，防止出现经常性的滤袋破损、卡箍脱落、脉冲阀失灵等故障而造成频繁停磨，确保磨内通风顺畅。 (4)为保护水泥磨主电机，主电机第二次启动距上一次停车时间不得少于20min。 (5)磨机停车尤应强调以下几点： ①在磨体、主减速机、选粉机尚未降至常温之前，不得关停各相应的润滑系统。 ②停磨前10min，轴承润滑站的高压油泵自动启动，以防止磨体冷却收缩而损伤轴承台 金，直至磨体完全冷却至常温而不再定耐转磨时，油泵才可停机。 ③为防止磨机筒体变形，在停主电机后还应通过辅助传动定时慢转磨。厂方可根据具体 情况自行确定转磨的时间间隔，每次转磨时，磨机筒体需回转100° ④当停磨时间较长时，应将磨内研磨体全部卸出，以免简体变形。 ⑤冬季停磨时间较长时，各处冷却水应放尽残余水，以免冻坏设备部件。 水泥球磨机生产过程中不管发生哪一种故障首先要对故障原因、对工艺生产与设备安全保护和影响程