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水煤浆技术发展现状及其新进展 李安 (煤炭工业合肥设计研究院，安徽合肥230041) 能源是社会和经济发展的重要物质基础，煤炭是我国的主要能源，在未来的相当长的时间内，我国能源以煤炭为主的格局不会改变，自1990～2006年，煤炭在我国能源生产构成中的比例已经超过75％。 2005年，我国能源生产构成：原煤76．3％，原油12．6％，天然气3．2％，水电7．9％?。由此可见，我国石油资源十分短缺，同年我国石油净进口量1．36亿t，对外依存度达到42．9％，预计到2010年，国产原油只能满足需求量的58％，2020年我国石油对国际市场的依赖程度将达50％以上。因此，立足于我国能源资源的特点，开发煤代油技 术，对于我国的经济建设和能源安全具有战略意义。 水煤浆是70年代石油危机中发展起来的一种煤基流体燃料。它是由约70％的煤粉、30％的水和少量化学添加剂组成的混合体，约2 t或2．5 t普通水煤浆代替l t重油。因水煤浆具有良好的流动性和稳定性，可以像油一样实现全密封储运和高效率的雾化燃烧。制浆过程基本上属于物理过程，工艺简单，生产成本低，投资小，属于一种见效快、节能和环保型的较为理想代油燃料。实际上，水煤浆应用领域 相当广泛，如许多种类工业锅炉、窑炉等，可以实现水煤浆替代燃油。 1 普通水煤浆及其技术现状 用普通的洗选精煤制备的水煤浆称为普通水煤浆，其制浆煤的灰分质量分数在10％左右，水煤浆的平均粒度约为45“m。经过“六五”、“七五”和“八五”技术攻关，普通水煤浆已经进入了商业化阶段，截至2005年底，全国水煤浆制浆厂已建成20座，总设计能力超过500万/t。正在建设中的还有青岛开源热力公司(50万∥a)、广东南海洁能燃料有限公司水煤浆厂(200万∥a)等。与1999年底统计数据相比，水煤浆厂的数量增加175％，生产能力增加400％。据不完全统计， 2003年全国燃烧水煤浆约200万t，替代燃油100万t，节约燃料费近6亿元。 水煤浆添加剂是水煤浆中加入的各类化学品的总称，主要包括分散剂和稳定剂。目前我国水煤浆厂都使用国产的添加剂，我国生产的添加剂在性能和价格上都优于国外产品。分散剂有萘磺酸盐系 列、丙烯酸系列、木质素系列等，吨浆分散剂的成本为19—30元。稳定剂多为无机盐、纤维素、聚丙烯酰胺等，吨浆稳定剂成本在1．2～4元。我国水煤浆厂的制浆工艺，除了北京制浆厂和兖日制浆厂外，几乎全部采用一磨机高浓度制浆工艺，其特点是煤炭、分散剂和水一起加入磨机进行高浓度磨矿，磨机出料再经过除渣、搅拌、滤浆、稳定性处理、高剪切均质熟化处理等工序，最终获得成品浆。 该工艺流程简单，在高浓度下磨介表面可黏附较多的煤浆，有利于研磨作用产生较多膨田粒，改善粒度分布。分散剂直接加入磨机可在磨矿过程中很好地及时与煤颗粒新生表面接触，提高制浆效果。在良好的工况运行时，这种工艺的产品粒度分布可以获得72％左右的堆积效率。但需要很好地掌握磨机的结构与运行参数，以免因煤浆浓度过高而丧失磨矿功效。此外，由于只有一台磨机，对水煤浆产品粒度分布的调整有一定的局限性。其中关键设备磨机的规格有：1．83 m×8 m，2．4 m×8 m(或8．5 m，9 m)，3 m×1l m(或12 m，13 m)， 3．8 m×12 m。磨机的生产能力因人料的粒度组成、煤的可磨性、产品的质量要求等因素不同而有较大的差别。如大庆水煤浆厂选用2台3 m×13 m的磨机，吉化水煤浆厂选用2台3 m×11 m的磨机，南海水煤浆厂选用4台3．8 m×12 m的磨机。普通水煤浆用量最大的是电站锅炉。目前全国共有4家企业在电站锅炉上燃用水煤浆，分别是山东白杨河电厂、广东茂名热电厂、北京燕山石化第三热电厂、广东汕头万丰热电厂。这些企业共有7台电站锅炉燃烧水煤浆。除了万丰热电厂的一台电站锅炉的蒸发量为176∥h，其余的蒸发量均为220L／h。对于具有较大燃烧空间的电站锅炉，普通水煤浆得到了成功的应用。白杨河电厂原为煤粉炉，改烧重油，最后改烧水煤浆，采用四角燃烧方式，燃烧效率达98％以上，锅炉效率90％一91％，灰渣含碳量稳定在8％左右，飞灰含碳量稳定在10％以内，s0：和NO，排放低于国家标准∞J。 水煤浆不仅应用于电站锅炉，还逐渐应用于各种工业锅炉、取暖锅炉，替代油和天然气。最早的工业锅炉改烧水煤浆是北京造纸一厂的20∥h燃油锅炉和60∥h的燃油发电锅炉，燃烧效率分别为93％～95％和95％～98％，锅炉效率分别为80％一82．5％和82％以上。目前正在使用的水煤浆工业锅炉有五六十台，这些锅炉改造后都能达到 98油／水煤浆两用的要求，燃油时能达到满负荷运行。燃水煤浆时，如按锅炉厂燃煤设计，也能达到满负荷，如按燃油设计，一般能达到80％以上。改造后燃烧效率在90％以上，锅炉效率在80％以上，排放达到环