中央泵房.docVIP

一、工程简况 昌平矿技改井井下中央泵房与井下中央变电所毗邻。设计多级耐磨离心水泵MD(M)280-65×9型3台，工作1台，检修1台，备用1台，管路2趟。泵房长度32.3米，宽度4.6米。布置3台排水泵，电机型号Y450-4,800KW,6000V.吸排水管均为DN200,2台真空泵。目前水泵及电机基础已做好，水泵安装具备条件。 二、主要工程量 1、多级耐磨离心水泵MD(M)280-65×9型 3台 2、水环式真空泵 SZ-2J型 2台 3、逆止阀 DN2000 3个 4、闸阀 DN200 2个 5、储水池 1.5m3 3个 6、泵座、联轴器、地脚螺栓 7、泵房管路配制 三、施工准备 组织一支技术力量强，安装经验丰富的施工队伍，施工前进行一次技术培训及安全培训。 施工所用的槽钢、垫铁、管路、阀门、螺栓、倒链、电焊机等材料和工器具准备完毕，并运至泵房。 施工所用电源直接引自井下中央泵房低压馈电开关，并在泵房安装5只防爆灯，供施工照明。 四、施工工艺及方法 1、设备清点检查验收 泵、电机及其附件到货后，有矿方组织施工单位、监理单位等共同按设备清单对设备进行初步验收，主要检查产品合格证，到货型号，设备包装有无破损，开箱按装箱清单清点附件，并检查设备有无损坏，锈迹，密封面破损等情况，无问题后，三方共同签字入库，对于有问题的，由厂家负责处理，并做好记录。 2、基础验收 安装前，由矿方组织矿建单位、安装单位、监理单位等共同对基础进行一次全面检查验收。将安装的位置中心线投放至基础上，三台泵安装位置应在同一中心线上，测量预留地脚螺栓孔相对位置，孔深度大小，倾斜度是正确，检查基础砼强度施工记录，基础表面应无蜂窝，空洞，掉角等情况，砼饱满密实。基础孔内无积水，杂物清理干净并用软物堵好。对于偏差较大地方进行处理，处理好后验收，合格后交于安装单位。 3、设备运输 设备运输可以用提升绞车，最大件是电机，绞车可以满足提升能力。利用一台平板车，将电机装于平板车后，用铁丝将其固定，并用塑料布盖好，防止水淋。到水平车场后，摘钩人力运至泵房内，利用三脚架卸车。 阀门、法兰盘等散件可装于1吨矿车内，运输至现场。 4、非标制作 在地面制作三个泵底座，泵与电机一体，使用槽钢20﹟，中间连接板使用12钢板，根据泵与电机的中心高，调整泵座的高度，底座的制作要使上平面平整，整体焊接牢固，复查空位与泵电机的孔位是否一致。 做完后，除锈、刷漆防腐，运至井底就位。 5、设备安装 先在泵的两头挂上中心线，放入地脚螺栓，使其垂直，基础表面放置垫铁位置处用扁铲剁成麻面，平整，并用清水冲洗干净。放置底座，利用中心线找正位置，用水平仪找水平垂直两个方向上的水平度，水平度利用垫铁进行调整，而后，分别利用倒链将泵吊起就位，用方水平放于泵的轴头上测量水平度，使之符合泵的技术要求，电机的调整用铜皮微调。整体安装完毕后，复查尺寸，无问题后，将地脚螺栓挂于泵及电机孔上并加垫螺母，螺栓露出螺母至规定螺距，地脚螺栓支撑牢固。按泵的底盘尺寸，支好模板，对基础螺丝孔，基础进行灌浆，灌浆时要将砂浆捅入螺栓孔内，并振捣密实，均匀，灌浆完后，铺草垫浇水养护，养护时间不少于7天。 待混凝土凝固后，拆除模板，清理现场，拧紧地脚螺栓。观察泵和电机内有无杂物堵塞平衡管。旋塞、丝堵等是否正常不堵塞，电机是否灵活等，如有问题，必须打开解体检查处理，无问题后，方可通电试车。 6、管路配制，闸门安装 待泵就位后，将母管就位于管子梁上，与排水管路碰头连接，并用管卡子固定排水管路。按照管路系统图安装短节、逆止阀、闸阀、三通等，管路安装横平竖直，阀门手柄朝向合理，便于操作。泵、阀门法兰盘的密封面上的杂物、漆等刮干净，阀体内部允许有杂物，垫片要完好无损。 吸水管应尽可能的短，减少弯头个数，排水阀等密封要严密，安装真空表。泵体的附件如：丝堵、压力表、平衡管要齐全，密封严密，泵体的拉紧螺栓，阀门的阀体螺栓，法兰螺栓，填料压盖等要重新紧固一遍。 管路的焊接符合设计要求，焊缝均匀，美观，不允许有夹渣、气孔、深度咬边、砂眼等缺陷。 7、试运转 泵与电机，管路配制全部完工，灌浆达到设计强度后，联系中央变电所，具备条件后，可进行试运转。 试运转前，电机、启动柜等绝缘电阻要符合要求，如不符合要求要烘干处理，使之达到规定数值，方可通电试泵。 试运转分单机试运转和联合试运转。 单机试运转：试运前，脱开对轮柱销，盘车电机，观察电机有无异常，摩擦响声，通风道内有无杂物。无问题后，通电起动电机，观察电机电流是否正常，电机运