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蝶阀技术描述 上海阀门厂有限公司 2014年2月结构特点 蝶阀由阀体、蝶板、上下阀杆、底盖、轴套、O型圈、橡胶圈等组成。 阀体采用整体铸造结构。 橡胶制成的衬圈镶嵌于阀体上，作为阀座密封圈。阀体两端轴孔内设计有轴套，为阀杆提供支撑与润滑。轴套采用自润滑材料,具有磨擦系数低等优点，减小了阀杆转动时的摩擦系数和阀门的启闭力矩。 上阀杆穿过阀体和阀座衬圈，并与蝶板利用方形和销组合连接。操作阀门时，阀杆带动蝶板作900旋转，实现阀门的启闭。下阀杆穿过阀体和阀座衬圈，并与蝶板利用圆柱连接，使蝶板保持在与阀体一致的中心线上。 蝶板靠近上下阀杆处的两个平面保证其合适的表面粗糙度，该平面与阀座衬圈之间的压缩作用，当蝶板关闭时蝶板压缩阀座衬圈产生弹性变形而形成的弹性力作为该处的必须密封比压，实现密封。蝶板外缘设计为球形，精确的球形蝶板外缘，可避免阀门启闭过程中划伤阀座衬圈，减小了相同密封效果下蝶板与阀座密封圈的接触应力，保证了阀门密封的可靠性和使用寿命。 密封原理 蝶阀采用中线密封结构，蝶阀的蝶板密封中线与阀体中心线、阀杆的回转中心线一致。蝶板靠近阀杆处的上下两端设计为两个光滑的平面，并与用橡胶制成的阀座衬圈紧密接触，保证介质不从两端泄漏；蝶板外缘设计为球形外缘，加工时应保证其圆弧面具有合适的表面粗糙度，阀座衬圈在模压成形时保证密封面部位具有合适的表面粗糙度。关闭阀门时，蝶板作0～900旋转，并逐渐压缩用橡胶制成的阀座衬圈，使阀座衬圈产生弹性变形而形成的弹性力作为必须的密封比压，保证阀门的密封。 关键技术(减小流阻) 阀门流通能力和压力损失是阀门选择、使用和设计的重要参数。降低阀门的流动阻力有利于提高整个系统的流通能力，从而提高整个系统的运行效率。为了减小蝶阀的流体阻力系数，设计上从下面三个方面进行了综合考虑： 1）通道设计为全通径结构，保证了阀门的流通面积，减小了流体通过阀门时的流阻。 2）蝶板采用碟形流线设计，既可保证蝶板中心的应力强度，又可保证阀门能够获得较大的流量系数及较小的流体阻力系数。 3）阀座密封圈的设计为橡胶加树脂骨架（固定套）的软密封结构，制成后镶嵌于阀体内。其内圈高于阀体内腔的部位采用流线型设计，达到减小流阻的目的。 1 / 5