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离心泵结构原理故障排除及操作与维护保养 一、离心泵定义 离心泵的定义 要想掌握离心泵的定义，首先掌握什么是泵。泵是把原动机（电机、内燃机等）的机械能转换为抽送液体能量的机器。 什么是离心，离心其实是物体惯性的表现。比如雨伞上的水滴，当雨伞缓慢转动时，水滴会跟随雨伞转动，这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。但是如果雨伞转动加快，这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动。就象用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开,石块将会飞出.这个就是所谓的离心。离心泵就是根据这个原理设计的。高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出，从而达到输送的目的。 离心泵是原动机通过泵轴带动叶轮旋转，对液体做功使其能量增加。从而使要求数量的液体从吸入池经泵的过流部分，输送到要求的高度或要求有压力的地方。 二、结构 1、启泵后泵压下降，泵不上量，主要是因为泵内气体没有排空，处理方法是重新放空直至液体自然流出为止。 2、离心泵使用一段时间后，压力排量明显下降，主要是过滤器空隙太大，原油中的杂质堵塞了泵的一级叶轮吸口，处理方法是打开泵的低压端，清除叶轮内的堵塞物。 3、启泵后输油正常，但压力缓慢下降，其主要原因是过滤器太脏，影响液体通过，处理方法是停泵清洗过滤器。 4、离心泵运行一段时间后，平衡盘磨损，泵串量超过规定范围，这主要原因是由于泵上量不好、油内杂质多造成泵平衡盘很快拉伤磨损，这种情况应停泵更换平衡盘，校对好平衡盘间隙。 5、离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫，泵压下降，泵体内发出异常响声。一是由于液面过低跟不上泵的排量。二是由于检查不到位，造成过滤器堵死泵干磨，这两种情况如不及时处理，轻者造成平衡盘严重拉伤，重者使泵抱死损坏。 6、轴承温度过高 原因分析： （1）泵轴与电机轴线不一致、轴弯曲；（2）轴承或密封环磨损过多；（3）轴承盒缺油或加油过多；（4）润滑油不清洁，内有机械杂质；（5）轴瓦间隙过小；（6）输送油温过高。 7、离心泵流量扬程不足 原因分析： （1）电机转速不够；（2）进油量不够；（3）泵内、进油管线或过滤器堵塞；（4）泵和吸入管内有空气； （5）泵内密封环磨损过多；（6）油温过高，产生汽化；（7）叶轮损坏。 8、多级离心泵加不住密封填料，泵严重漏失原因分析： （1）轴套表面不光滑或严重磨损；（2）密封填料尺寸不符或加的过多、压的过紧；（3）泵轴承坏，造成轴径向跳动太大；（4）格兰压盖不正；（5）泵轴与电机轴线不同心。 9、多级离心泵运转中突然停泵后再盘不动泵 原因分析：（1）中轮与中端口环抱死；（2）平衡盘与平衡环发热后粘死。 10、离心泵体振动 原因分析： （1）电机与泵轴不同心； （2）间隙过大，装配不合格，有碰撞现象；（3）轴瓦间隙过大； （4）泵上油不好，空转；（5）平衡机构不起作用； （6）基础不坚固，地脚螺丝松动； （7）轴弯曲。 处理方法： （1）校正同心度；（2）更换减震垫子； （3）排出泵内空气；（4）调整平衡机构间隙； （5）加固基础并将泵固定牢靠； （6）拧紧固定螺丝；（7）校直或更换轴。 （一）启动前的准备 1、准备所需工具，作好输油前期准备工作； 2、检查泵体周围有无障碍物，各部位螺丝有无松动，联轴器与电机是否同心，间隙是否适当。 3、调整好盘根的松紧程度，并检查活动性是否良好。 4、检查机油箱液面是否合适，油质是否干净。 5、用手盘动泵数圈，轻重合适，必须传动灵活，并检查联轴器是否松动，如发现松动应上紧。 6、打开泵进口闸门，并从出口端或放空闸门处放空，见油后关死放空闸门。 7、打开冷却水闸门，调整好流量。 1、合上电源，按下启动按钮。 2、观察电流、电压是否正常，电流不得超过电机的额定电流。 3、当泵运转正常时（当泵压升到额定压力后）打开出油门，调好排量检查压力是否正常。（如：压力不起来应排空泵内气体，压力高则流程未通，应停泵检查）。 4、检查电机温度，轴承温度。 5、检查盘根是否漏油过大，调整盘根盒。 6、各部位声音是否正常。 7、机泵运转时检查电机及泵的震动情况。 8、检查泵及管线各部位是否漏油和进气情况，防止泵抽空。 9、在连续输油运转中，应每半小时进行检查，发现问题，立即排除。 （三）停泵 1、向有关单位联系，说明停泵原因，按停止电钮，切断电源。 2、在按下停泵按钮的同时，立即关闭泵的出油阀门，防止回压造成泵反转。 3、停泵10分钟后关冷却水。 4、擦洗泵外壳，关进口闸门，填写好泵运转记录。 1、例行保养(运转周期8小时，由值班工人负责进行) （1）检查泵和电机轴承运行情况，润滑油的质量和油量，必要