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离心机操作教材 伍东阳 目录 离心机操作原理 离心机操作前准备 离心机开机步骤 离心机正常停机步骤 离心机的运行检查 离心机的紧急停机 离心机操作原理 过滤后的空气由进气阀控制进入压缩机的第一级进行压缩。离开第一级后，流经中间冷却器时带走压缩产生的热量并除去冷凝水。在第二级、第三级进一步压缩、冷却。空气在达到最后排气压力后进入厂用空气系统。 润滑油系统向压缩机齿轮和轴承供油。冷却水系统向中间冷却器（如果选购了后冷却器则也包括）和油冷却器供水。 控制系统自动调节进气阀/导叶位置，以保持马达载荷在限制范围内。卸荷阀自动调节位置，以保持排气压力。在任何一个运行参数处于不可接受水平时，保护装置自动关闭压缩机。 喘振是离心式压缩机的特点。当压缩机克服不了厂用空气压力时，就会产生喘振。在偏离设计工况或不正常控制操作时，喘振就有可能发生。喘振发生时，压缩机克服不了系统阻力，造成气体倒流。在喘振条件下，控制系统自动检测并以卸载的方式消除喘振。 离心机操作前准备 开机前的准备（一空压）： 检查高压、低压柜，看电是否配出； （直接运转模式）启动离心机前，操作人员要对离心机进行盘车检查转动是否灵活正常； 开压缩机冷却水阀，给中冷器、后冷器和油冷器供水； 观察在管线的任何地方都无水泄漏发生； 检查油箱油位在1/3-2/3处； 检查油温是否在20℃以上，油温低于20℃将油温加热器和辅助油泵打开，冬季将油冷却器水阀关闭，将油温加热； 检查电机轴承部位油视镜的油位在1/2处，看轴封部位有无漏油现象。 离心机操作前准备 开机前的准备（一空压）： 打开控制空气阀门供应控制用气，保证压力在0.4~0.7Mpa之间； 检查负压表的负压在-1.5~-2.5之间； 完全打开中冷器和后冷器的排水阀排水。排完水后适当地打开排水阀，不要把它完全关掉； 完全打开排气管线上的手动截止阀； 将柜面的[直接-远程]切换开关选择[直接]； 给主电机启动面板上的主电路供电； 给控制柜供电。按以下顺序操作控制板: 把[SELF POWER]或[UPS]转到2PDT位置，MCCB或ELCB→QF1→QF2→QF3→QF4→QF5→QF6； 离心机操作前准备 开机前的准备（二空压）： 确认所开机组高压室的电源；确认低压室所开机组电源并送上； 检查软启动柜是否正常； 对所开机组进行盘车检查； 将所开机级面版电源送上。若出现“失压故障”等按F4复位即可； 检查油箱油位在1/3-2/3处；检查油温是否在23℃以上，不足开油温加热器将油温加热（加热时冬季关油冷却器的水）； 打开辅助油泵；检查电机轴承部位油视镜的油位在1/2处，油压0.5PSI； 看轴封部位有无漏油现象； 离心机操作前准备 开机前的准备（二空压）： 停止辅助油泵； 检查密封气源，压力在30-40PSI(0.28MPA左右)； 打开中间冷却器、后冷却器、油冷却器的进出水阀，压力0.2-0.5MPA； 将通往自洁式过滤器的阀门打开。按下自洁式过滤器的启动按钮； 进气阀测试：按菜单，按5，按光标，按2确认，按100确认，按光标，按2确认，按0确认，按光标，按1确认（在测试的同时要看进气阀的工作情况）； 按↑ 进入卸荷阀测试：按光标，按2确认，按0确认，按光标，按2确认，按100确认，按光标，按1确认。（在测试的同时要看卸荷阀的工作情况）； 辅助油泵测试：按菜单，按6，按3确认，检查辅助油泵运行情况。按光标，按1确认； 离心机操作前准备 开机前的准备（三空压）： 确认所开机组高压室的电源；确认低压室所开机组电源并送上； 检查软启动柜是否正常； 对所要运行的机组进行盘车检查； 将所开机级面版电源送上； 打开冷却水电动阀，并观察阀门开启是否正常；打开中间冷却器、后冷却器、油冷却器的进出水阀，压力0.3-0.6MPa； 检查油箱油位在1/3-2/3处；检查油温是否在23℃以上，不足开油温加热器将油温加热（加热时冬季关油冷却器的水）； 打开辅助油泵，检查油压； 离心机操作前准备 开机前的准备（三空压）： 检查电机轴承部位油视镜的油位在1/2处，油压0.5PSI； 看轴封部位有无漏油现象； 停止辅助油泵； 检查密封气源，压力在30-40PSI(0.28MPA左右)； 检查、检测进气调节阀；将进气调节阀设为自动位置； 检查、检测自动卸荷阀；将自动卸荷阀设为自动位置； 离心机开机步骤 一空压： 按下操作面板的[起动准备 开]键，辅油泵启动运行； 观察触摸屏上显示 “起动准备结束”，并且[起动准备结束]的LED灯亮(绿色灯)； 按下操作面板的强制卸载健，让空压机处于空载状态； 将[运转]键按到底：将压缩机启动， [起动准备结束]显示消失，压缩机状态从[停止]变成[起动中]。[起动准备结束]LED熄灭，[主机运转]灯亮(红色)； 待空压机运行正常后按