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关于重型车床主轴轴承选配的计算： 重型车床利用高速钢或硬质合金刀具，对铸铁件、钢件及有色金属件的轴类和盘类回转体加工完成外圆柱面、锥面、内孔、端面、切槽等机加工序，满足零件的粗、精车削加工。重型车床青岛北方星火通用机床有限公司CG61200重型车床床身上最大工件回转直径??φ2100mm顶尖间最大工件重量40t最大工件长度8000mm花盘最大扭矩80KN.m车削刀架切削力40KN主轴前轴承支承直径φ300mm主轴前后轴承采用高精度（SP级）双列滚柱轴承，和高精度推力轴承，使床头箱与尾座的主轴径向、轴向刚性好、回转精度高且调整、维修方便。重型车床主轴为穿轴式结构，采用高精度可调径向间隙的双列短圆柱滚子轴承，经优化设计采用较大的主轴直径及最佳支承跨距，提高了主轴的回转精度和动、静刚度。主轴上的顶尖采用短锥柄法兰式结构，提高了项尖与主轴的连接刚度。DLA090型数控重型卧式车床是武汉重型机床厂在原联邦德国世界著名机床公司—SCHIESS-FRORIEP的技术的基础上新研制开发数控重型卧式车床最大加工直径为φ1500mm，最大承载重量达80t主轴箱结构主轴箱为整体式结构，主轴系统和主传动系统分隔在箱体的两个腔内，便于控制主轴的温升和液压系统的回油。主轴系统的结构如图1所示。主轴前后支承的轴承，径向为静压轴承，轴向为高精度推力滚柱轴承，其中，两个静压轴承均为对称布置四油腔结构，具有良好的对中性，可保证主轴在外载荷增大且方向变化时，仍然能保持很高的回转精度；轴向力则由推力滚柱轴承来承受。这样，主轴组件的精度高、刚度好、承载能力大，结构布置合理。 ??????? ??????? 液靜軸承主要特是：1) 靜軸承的承載能力取靜油腔間的力差，外載荷改時，供油系能自各油腔間的力差。 2) 靜軸承承載能力和滑狀態與軸頸表面速度無關，即使軸頸不旋轉，也可形成油膜，具有承載能力，因而，摩擦係數小，承載能力強。 3) 靜壓軸承的承載能力不是靠油楔作用形成的。因此，工作時不需要偏心距，因而旋轉精度高。 4) 靜壓軸承必須有一套專門的供油裝置，成本高。 C61125 卧式重型车床属于重型车床，最大承重12吨，采用宽1100mm的矩形导轨，稳定性好，刚性好，床身导轨面进行中频淬火磨削加工，主轴采用优质精密滚动轴承组合，三支撑结构?加范围?床身上最大回转直径?mm??最大车削长度?mm?2800,?主轴?主轴最大扭矩?16966?N.m?主轴转速范围??4-400r/min?一种数控重型车床主轴前轴承座结构，包括主轴，主轴箱，双列短圆柱滚动轴承，滚柱平面轴承，其特点是：该结构还包括钢套座，钢套座呈碗形状，且安装在主轴箱的前端，其外圆与主轴箱内孔过盈配合；主轴的前支承处与所述钢套座之间安装双列短圆柱滚动轴承，钢套座的碗底二侧各装有滚柱平面轴承。本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：钢套座通过过盈配合与主轴箱内孔连接，改善加工工艺，增加主轴刚度和提高主轴精度。因此，主轴承载能力大及刚度好、机床加工精度高，制造工艺性好。主轴轴承作为机床的基础配套件，其性能直接影响到机床的转速、回转精度、刚性、抗颤振动切削性能、噪声、温升及热变形等，进而影响到加工零件的精度、表面质量等。因此，高性能的机床必须配用高性能的轴承。 机床用主轴轴承通常包括深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承、双向推力角接触球轴承、圆锥滚子轴承和推力轴承等六种结构类型。主轴轴承系统的刚性 主轴轴承系统的刚性 主轴轴承系统刚性是指在磨削力或传动力的作用下抵抗变形的能力，通常以 主轴前端的挠度Y来度量。过低的刚性，会降低磨削生产率、加工精度和工件 表面光洁度，引起直波形和螺旋线缺陷。主轴轴承系统刚性实际上包括三个部分: (1)主轴本身的刚性: (2)轴承刚性; (3)接触刚性。 提高主轴轴承系统刚性的措施 1.提高主轴刚性多数主轴采用两点支承，要使主轴刚性好，必须使主轴受力的前 端挠度(片0)值小 ，通过选择合理的参数可以减少主轴的挠度， 分析如下: (I)提高截面惯性矩I 加大主轴直径，虽然能提高刚性， 的限制，故只可适当增大主轴中间部分直径。如内圆模具主轴， 但常受结构上 由于转速很高， 不宜采用内孔直径较大的滚动轴承，否则线速度过高，会降低轴承寿命.这样限 制了主轴轴颈加大，.为提高刚性，可将主轴中间部分加大 (2)合理选择支承跨距I 适当缩短两支承之间的距离，虽可提高主轴的 刚性，但会影响轴承的刚性，下面就具体分析这二者的关系。首先，设主轴为刚 体而轴承为变形体，当主轴前端受力P后，其前、后支承受力R，和RZ，使轴承 相应的产生变形S,和SZ，这样使主轴倾斜 2，提高轴承刚性 对于动静压滑动轴承， (1)增加油的粘度; 主要提高轴承的油膜刚性，可通过以下的途径: (2)减小轴承间隙，