The Race_2.ppt

The Race竞速 用TOC理论提高生产制造的竞争力 1.美国制造业丧失的优势地位 1970，钢铁,有色金属及纤维制造业，日本,韩国 1975，家用电器，日本,韩国 1980，汽车，日本,韩国 1985，电子产品，日本,韩国,台湾 1990，?航空航天 1995, 化学,制药工业* 2000，计算机硬件* 2010, 软件* 2. 竞速之一：质量推动力 1970之前,关注产量,缺陷率~10% 1970-1980,关注不合格品,缺陷率10% 1980-1985,口号是”质量第一”,缺陷率1% 1985-1990,零缺陷运动 2000-2005, Six Sigma＊　缺陷４ppm 不仅仅是质量改进的速度要求? 3.竞速之二：产品生命周期 1970, 十年以上 1975, 数年 1980, 一两年 1985, ？ 1990后, 人类社会普遍进入快速消费的时代* 芯片业的摩尔定律，18个月，能力加倍，价格减半 手机生产周期以数月计 仅中国2006年，推出新汽车车型高达130个，平均每3天一种车型 4.竞速之三：自动化工厂 1970－传统机器设备 1975－数控设备 1980－计算机控制单元生产设备 1985－半自动工厂 1990－CIMS＊ 2000－实时ERP＊ 5竞速之四：物流速度 1950，定购点方法 1965，mrp物料需求计划 1975，闭环的mrp 1980, MRPII 制造资源计划 1985，同步生产技术，JIT 1990，ERP＊ 2000，供应链管理＊ 6.竞速之五：库存周转次数 1980年以前 2－5／年 1980 5－20 ／年 1985， 有些公司可达 30－80 ／年有些日本公司达100 ／年 今后，有些公司可能是负库存周转率 库存周转率＝年销售额／（平均库存金额） 负库存周转率意味着物品周转如此之快，当公司收到应收帐款时，应付的原料款尚未付出，平均库存金额为负值。 7.小结：竞争的速度在指数上升 如何更有竞争力？ 有限的时间－没有足够的时间等待 有限的资源－尤其是管理资源 有限的资金－不允许进行有风险的试验 怎么办？ 引入“先进的”管理理念与工具？ 8.从何入手？ 新技术／新理念层出不穷 成组技术（Group Technology) CIM计算机集成制造技术 SPC统计过程控制 Zero Inventory零库存 JIT Factory of the Future 未来工厂 ZD零缺陷 如何在时间／资源／资金限制下选取真正适用的技术？ 先需要回答：竞速的目标是什么？？ 9.竞速的目标是… 10. 目标是“挣钱”—可如何测量? 17:库存观点谁正确? 也许是日本人“零库存”!! 日本的竞争优势的六个方面 更好的产品 质量 工程设计 更低的价格 高的利润空间 低的单位投入 更快的响应 及时交货情况 更短的许诺交货时间 18.降低库存能提高六方面竞争优势! 更好的产品 1.质量 2.工程设计 更低的价格 3.高的利润空间 4.低的单位投入 更快的响应 5.及时交货情况 6.更短的许诺交货时间 19.高库存的情形 20.低库存生产的情形 21.质量(产品:质量) 日本的质量,主要归功于Dr. Deming Deming的思想可归结为一句话: 质量控制应当检验生产过程,而不是最终产品! 日本在Deming教导之一,对质量管理态度的根本转变 出现质量问题, 不是加快替换产品的生产,而是找出根本原因,并消除之 不合格品的价值在于人们有机会去发现过程的缺陷,并永消除. 去曝露不合格品,而不是隐瞒不合格情况. 质量和库存又有什么关系?? 22.低库存引出高质量 23. 工程设计与库存有关系吗? 工程设计的目的是改进产品(设计新产品) 工程设计可提高竞争力 产品具有最新的功能与特点(时尚….) 成为市场的领先者, 与低库存有关吗?? 24. 低库存加快引进新产品的速度 25. Murphy定律影响高利润空间 产品价格对竞争优势的影响是不言而喻的,有高利润空间的公司更有选择低价格的灵活性,或者可比竞争对手有更多的投入在产品设计,销售,广告上. 计划中的利润率常常被Murphy定律吃掉.在工厂中坏事总会在最坏的时间内发生. 无论计划有多好, 总会出现加班加点才能发货的情形 出现”月末综合症”, 常常是一半的订单在月末的几天集中发货 昂贵的加急运费及其它非计划活动,使利润空间缩水. Murphy定律, 真正的麻烦?抑或只是借口? 还是因为高库存的原因? 26. 加班工作的原因—高库存 27. “月末综合症”导致单位投入上升 “月末综合症”的表现 为保证当月出货量指标的完成, 月末通常是出货的高峰. 月末产能负荷常常高于平时 经常安排月末的加班. 常见的抱怨 我们不能完成当月计划