机械故障诊断技术4_旋转机械故障诊断讲解.ppt

图4—23 低压缸前、后轴承上的振动测点信号频谱比较 　　　对上述发现的问题分别作了修正，机器投运后恢复正常，低压缸两端轴承的总振值下降到20μm，检修前原频谱图上反映轴承油膜不稳定的91.2Hz低频成分和反映对中不良的4倍频成分均已消失[图4—23(c)、(d)]。 例4-14 油膜涡动及振荡实例 　　　1997年11月，某钢铁公司空压站的一台高速空压机开机不久，发生阵发性强烈吼叫声，最大振值达17mm/s（正常运行时不大于2 mm/s），严重威胁机组的正常运行。 　　　对振动的信号作频谱分析。正常时，机组振动以转频为主。阵发性强烈吼叫时，振动频谱图中出现很大振幅的0.4×转频成分，转频振幅增加不大。基于这个分析，判定机组的振动超标是轴承油膜涡动所引起，并导致了动静件的摩擦触碰。 　　　现场工程技术人员根据这个结论，调整润滑油的油温，使供油油温从30℃提到38℃后，机组的强烈振动消失，恢复正常运行。 　　　事后，为进一步验证这个措施的有效性。还多次调整油温，考察机组的振动变化，证实油温在30℃～38℃左右时，可显著降低机组的振动。 图4－24 烟机强振时的频谱a) 北瓦 b) 南瓦 4．8 碰摩分析案例 例4-14 某炼油厂烟气轮机正常运行时，轴承座的振动不超过4mm/s。1993年11月，该机组经检修后刚投入运行即发生强烈振动。 壳体上测得的振动频谱如图4—24所