14 H100-65-200离心泵检修1供参习.docVIP

IH100－65－200离心泵检修技术规程 1. 总则 1.1 适用范围 本规程适用于化工厂IH型的单级单吸离心泵的维护和检修，亦可用于F型离心泵的维护和检修。 1.2 型号及意义 1.3 结构简述 单级离心泵主要由泵体、叶轮、轴和托架等部件组成，叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水排出口与泵轴线垂直（电动机通过联轴器直接驱动泵）。 2. 完好标准 2.1 零部件 2.1.1 泵本体各零部件完整齐全。 2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全紧固。 2.1.3 安全防护装置稳固、齐全。 2.1.4 仪表齐全、灵敏、量程符合规定，并定期检查。 2.1.5 各部安装配合符合规定。 2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线、油漆完好，标志明显。 2.1.7 基础及底座完整、紧固。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。 2.2.3 压力流量平衡，各部温度正常，电流稳定。 2.2.4 能达到铭牌压力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 有泵的总图或结构图、易损件图。 3.2.2 有产品合格证、使用说明书、质量证明书。 2.3.3 操作规程，维护检修规程齐全 2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括： a、安装及试车验收资料 b、设备运行记录 c、历次检修及验收记录 d、设备及缺陷事故情况记录 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，外表无灰尘、油垢。 2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。 2.4.3 进出口阀门、法兰口、泵体接合面等处无泄漏。 2.4.4 轴封处泄漏量初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。 3. 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。 3.1.2 每班检查各润滑部位的润滑情况 3.1.3 新换轴承后，运行100小时应清洗换油，以后每运行1000~1500小时换油一次，油脂每运行2000~2400小时换油。 3.1.4 经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，轴承最高温度不得超过75℃。 3.1.5 经常观察泵的压力和电机电流是否正常稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。 3.1.6 经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。 3.1.7 维修人员应定时巡回，检查设备，并及时处理所发现的问题。 3.1.8 在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排净剩液，以防冻裂机壳及零件。 3.2 常见故障处理方法（见下页表） 现象 原 因 处理方法 泵 输 不 出 液 注入液体不足 重新注满液体 泵或吸入管内存气或漏气 排除空气、重新注液 吸入高度超过泵的允许范围 降低吸入高度 管路阻力太大 清扫管路或修改 泵或管路内有杂物堵塞 检查清理 流量 不足 或扬 程太 低 吸入阀或管路堵塞 检查清扫吸入阀及管路 叶轮堵塞或严重磨损腐蚀 清扫叶轮或更换 叶轮密封环磨损严重间隙大 更换密封环 泵体或吸入管漏气 检查消除漏气处 电流过大 转动部分与固定部分发生磨擦 检查原因、消除机械磨擦 轴承 过热 轴承缺油或油不净 加油或换油并清洗轴承 轴承已损伤或损坏 更换轴承 电机或泵轴不在同一中心线 校正两轴同轴度 泵 振 动 大 有 杂 音 电机与泵轴不在同一中心线 校正两轴同轴度 泵轴弯曲 校正泵轴 叶轮磨损腐蚀转子不平衡 更换叶轮，校验静平衡 叶轮与泵体摩擦 检查调整消除摩擦 基础螺栓松动 紧固基础螺栓 泵发生汽蚀 调节出口阀，使之在规定性能范围内运转 密封 处漏 量过 大 轴或轴套磨损 修复或更换磨损件 泵轴弯曲 校直或更换泵轴 动静密封环端面腐蚀磨损或划伤 修复或更换坏的动、静环 静环装配倾斜 重装静环 弹簧压力不足 调整弹簧压缩量或更换弹簧 3.3 紧急情况停车 遇有下列情况之一者，应紧急停车处理 a、泵内发生异常响声。 b、泵突然发生剧烈振动。 c、电机电流超过额定值持续下降。 d、泵突然不出水。 4. 检修周期和检修内容 4.1 检修周期： 4.2 检修内容 4.2.1 小修 4.2.1.1 检修与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。 4.2.1.2 检修轴承及油路，更换润滑油。 4.2.1.3 消除在运动中所发现的缺陷和渗漏，检查紧固各螺栓。 4.2.1.4 清扫及检修所属阀门。 4.2.2 中修 4.2.2.1 包括小修内容。 4.2.2.2 检修机械密封，修理及更换零件。 4.2.2.