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沥青砼路面施工方案 本工程全长约400M，小区路宽4~6M，路面结构为水稳层、粘油层+5cm细粒式沥青砼，施工工期紧跟基层施工。 一、主要设备配备 为确保工程工期和质量，主要生产设备配置：沥青洒布车1辆，装车吨位为3吨，LB—2500型沥青拌和机一台，生产能力线小时为150—180吨，ABG沥青摊铺机一台，徐工生产CC21振动压路机1台，徐州产8—10T压路机1台，YL25轮胎压路机1台，8T自卸车3辆，以及沥青混合料试验设备1套。 二、沥青混合料的场拌 沥青拌和场地由业主提供，设在（距工地5~10km），拌和站配置LB2500型拌和机1台，每小时产量150-180吨，拌和机采用计算机全面监控系统。同时配置8T自卸车3辆，120吨成品贮仓1个。确保混合料供应量与摊铺机要求量的匹配，以最大可能的减少施工横缝，确保工程质量。 生产所需沥青，石料或砂、矿粉的选择，首先必须进行分析试验，并将各项指标均达到设计要求的材料分析试验数据报监理工程师审批，经批准后再组织进料，并进行混合料的配合比设计，各种材料应合理堆放，对不同规格的砂石料采取分仓堆放，矿粉应搭棚遮雨，以防雨水浇淋影响含水量，妨碍施工。 除上述对原材料进行各项指标的分析试验及单纯合料的配合比试验外，在整个拌和作业过程中，还应按规范规定以不低于规定频率进行各种检测工作。试验室每天做沥青混合料的马歇尔试验，油石比试验，以监视稳定度、流值、空隙率、密度、级配、油石比等指标的波动情况，以便及时予以调整。同时还要检测每批进场沥青的针入度、延度、软化点及抽检进场材料的规格、材质等。 三、粘层油施工 在摊铺粗粒式沥青砼之前，先对已建基层进行修整、清扫，除人工清扫外，采用强力鼓风机吹尽基层灰尘，尔后用沥青洒布机均匀洒布乳化沥青，沥青用量0.8·1.0kg/m2，并视情况撒少量砂或石屑。 四、沥青砼面层施工技术要求 沥青砼采用沥青拌和机生产，拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土。 当沥青混合料作面层时，其矿料的最大粒径不宜超过层厚1/2，用作下层矿料的最大粒径不宜超过层厚的2/3。 沥青混合料摊铺温度不应低于100度。 沥青混合料摊铺厚度应为沥青混合料层的设计厚度乘以松铺系数，松铺系数通过试铺碾压后确定。 凡接触沥青混合料的机械、工具表面，宜涂一层油水混合液或进行加热。 摊铺后应检查平整度及路拱，发现问题及时修整。 沥青混合料碾压成型，应符合下列要求： 碾压时压路机自路边向路中双轮式压路机每次重叠为30厘米，不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的四季段进出。 压路机碾压速度：公里/小时。 初压 复压 终压 钢轮压路机 1.5~2.0 2.5~3.5 2.5~3.5 轮胎压路机 1.0 4.5~5.5 1.0 振动压路机 静压1.5~2.0 振动5~6 静压2~3 初压时，用6~8吨双轮压路机或6~10吨轮胎压路机（关闭振动装置 静压）压2遍，初压后检查平整度、路拱必要时予以修整。 复压时用10吨振动压路机或相应的轮胎压路机进行。宜碾压4~6遍至稳定和无显著轮迹。 终压时用6~8吨双轮压路机碾压或用6~10吨振动压路机（静压）碾压2~4遍。 开始碾压的温度，石油沥青混合料应为100~120度，碾压终了温度不低于70度。 碾压后的路面的未冷却前，压路机或其他车辆不得在路上停放，并防止矿料、杂物、油料等下落在新铺的路面上。其次，表面化平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象。面层与缘石有其他构筑物应接顺，不得有积水。 沥青混凝土路面施工缝（纵缝及横缝）应紧密平整。 五、沥青砼的摊铺： 摊铺前，先进行对已建基层面进行修整、清扫、并沿摊铺两侧边，中间测量放样设置自动找平基准，然后按摊铺试验获得的数据进行作业。摊铺时，严格按沥青砼面层施工技术要求进行，确保工程质量达到优良。 六、施工计划安排 2002年7月28日试拌，8月12日完成东侧沥青砼路面。2002年8月31前完成西侧沥青砼路面。平交口、绿化带部分沥青砼路面与相应工程紧密衔接。 沥青砼路面施工方案补充 一、沥青砼摊铺： 1、根据路基横断面宽度及摊铺机的功能，本次沥青砼铺设采用半幅摊铺施工，半幅摊铺时，各层按规范进行错缝，纵缝采用热接和平接缝处理，如有横缝，同纵缝处理方法相同。 2、由于跳落水点起伏变化频，摊铺机调整困难，跳落水点局部采用人工摊铺处理。 3、稳定层局部不平整，先测量标高，拉好标线，用人工轻刨，比设计标高低3cm左右，清洗干净，用细石砼找平。 二、面层选用的沥青砼类型 面层采用5cm厚细粒式沥青砼 AC—13Ⅰ型 三、项目部施工人员组织 1、项目部指派2人负责沥青砼的施工管理和联系。 2、沥青砼作业队派