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苏 州 市 职 业 大 学 实习（实训）报告 名称 　　台虎钳固定钳口的加工　 　　　　　　 2010年11月1日至2011年1月10日共 8 周 院 　系 机电工程系 班 级 08数控（3） 姓 名 汪菲菲 系　主　任 陶亦亦 教研室主任 朱 彤 指导教师 包 枫 台虎钳固定钳口的加工 1、加工中心编程概述 3 1.1 加工中心的定义 3 1.2 加工中心的坐标系统 3 1.3 编程的内容与方法 4 1.4 程序的结构格式 5 1.5 加工中心常用指令及功能 5 2、台虎钳固定钳口的CAD 图及其工艺 8 2.1 台虎钳的CAD图及图样分析 8 2.1.1加工工艺主要包括以下几方面： 8 2.1.2 CAD图见图纸 9 2.2 加工中心的选择及其工艺的设计 10 2.3 装夹方案的确定及其刀具选择 12 2.4 台虎钳固定钳口的加工程序 14 3、台虎钳装配图 21 4、实训体会 21 5、参考文献 22 1、加工中心编程概述 1.1 加工中心的定义 加工中心,简称，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心又叫电脑锣。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。数控机床坐标系是用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。 1.3 编程的内容与方法 一般来讲，程序编制包括以下几个方面的工作。 （1）加工工艺分析 编程人员首先要根据零件图纸，对零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求等，进行加工工艺分析。合理选择加工方案，确定加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等；同时还要考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效能；加工路线要短，正确选择对刀点、换刀点，减少换刀次数。 （2）数值计算 根据零件图的几何尺寸确定工艺路线及设定坐标系，计算零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），要计算出几何元素的起刀点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值，有的还要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状比较复杂的零件（如非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段或圆弧段逼近，根据加工精度的要求计算出节点坐标值，这种数值计算一般要用计算机来完成。 （3）编写零件加工程序单 加工路线、工艺参数及刀位数据确定以后，编程人员根据数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序单。此外，还应附上必要的加工示意图，刀具布置图，机床调整卡，工序卡及必要的说明。 （4）制备控制介质 把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为装置的输入信息。通过程序的手动输入或通讯传输送入数控系统。 （5）程序校验与首件试切 编写的程序单和制备好的控制介质，必须经过校验和试切才能正式使用。校验地方法是直接将控制介质上的内容输入到数控装置中，让机床空运转，以检查机床的运动轨迹是否正确。此方法不能检验被加工的零件的加工精度。因此，需要进行零件的首件试切。 1.4 程序的结构格式 加工程序是由一系列机床数控装置能识别的指令有序结合而构成的，可分为程序号、程序段和程序结束等几个部分。 程序段的格式和组成 程序段的格式可分为地址格式、分隔顺序格式、固定程序段格式和可变程序段格式等。最常用的是可变程序段格式。所谓可变程序段格式，就是程序段的长短，随字数和字长都是可变的。 程序段是由程序段号、地址、数字、符号等组成。如： N30 G00 G90 G54 X0 Y0 S1500 M03 N——程序段地址码，用于指令程序段号 G——指令动作方式的准备功能地址 X、Y——坐标轴地址，其后面的数字表示刀具在该坐标移动的目标点坐标 S——用于指定旋转速度，其后面数字表示主轴转速 M——辅助功能指令，用于指定主轴的旋转方向、启停、冷却液开关、换刀等。 （2）程序号 程序号码由地址O及1—99999内的任意数字组成，如O00001。编程时一定要根据说明书的规定指令，否则系统不会执行的。 （3）顺序号 数控程序的每一段程序前可以加一