18期-卷烟工艺测试方法专用课件.pptVIP

第一阶段：机械与手工作业并存 → 机械化、连续化生产 ——时间段：“七五”计划之前（1985年） ——特点：工艺、设备落后，机械化程度低 ——工艺主要目的：提高生产效率 ——工艺重点：确定基本工艺流程和生产过程，明确各 工序的基本工艺任务、来料与在制品的基本工艺标 准、设备 备应具有的基本工艺性能 经过2个阶段发展：加工思路主要围绕着在制品及产品物理性状、原材料消耗展开。完成了产品加工的机械化、自动化，实现了提高原料耐加工性能，减少造碎及损耗，提高烟丝填充值，降低卷烟重量，达到了降低原材料消耗之目的，产品质量得到提升。 突出理念和发展方向 1993版《规范》以提高在制品物理性能，降低烟叶消耗为主线，取得了很好效果。2003版《规范》是在稳定及降低消耗的前提下，把稳定和提高产品质量及控制卷烟焦油量为出发点，强调减小加工的波动范围。 理顺了“设备”、“工艺”、“产品”三者的关系，体现“设备”为“工艺”服务；“工艺”为“产品”服务的思想。 引进关键设备工艺性能点检技术 通过关键设备工艺性能点检，验证工艺条件保证能力，及时发现并排除设备和仪器故障与缺陷，保证设备处于良好运行状态，实现工艺技术参数计算机控制和管理。 工艺控制(管理)由结果控制向过程控制转变、由控制指标向控制参数转变、由人工控制向自动化控制转变、由经验判断向科学决策(计算机决策支持)转变 结果控制虽然必要，一旦结果出现不合格，补救很麻烦，有时往往不可补救。实行过程控制则可避免这些端，实行参数控制可以有效地控制指标。实行参数控制可以与计算机联网，实现自动控制，可以大幅度提高加工精度，实现质量稳定；通过工序加工质量评价和参数优化，决定加工参数，通过计算机系统分析参数波动，自控系统进行反馈调整，从而使工艺管理科学化、现代化。 在制品质量检测岗位的质量检验职能转变为在线仪器仪表检测校验的职能 在制品人工质量检验所采集的数据量少，样品代表性差，而且滞后，只是一个合格与否的判断。而在线仪器仪表检验具有快速、时时检测，稳定性评价，可参与控制的特点。因此，对在线检测仪器仪表进行填平补齐，花费一些精力保证仪器仪表稳定准确，既可提高自动化程度，及时指导在线加工，达到加工质量的稳定、提高，又可集中精力加大对关键质量项目、关键指标进行人工检测的力度，从而确保最终成品质量。 建立了批内质量概念 为了实现最终卷烟产品“优质、低耗、安全、稳定”为目标，引入了“含水率标偏”、“流量波动”、“批内焦油量、烟碱量波动值”等概念。 进一步树立了卷烟工艺对改进卷烟产品感官质量作用的思想 引入“工序加工质量评价”、“关键设备工艺性能点检”等内容，进一步强调了卷烟工艺对改进卷烟产品感官质量的作用。针对产品的特点，确定产品的加工工艺参数，达到产品加工工艺参数合理性。 从2003版《卷烟工艺规范》的主要思路、理念和内容可以看到，过程的质量控制十分重要，对卷烟工艺过程的保证能力提出了更高的要求。 工艺质量指标 仪器设备性能 原料消耗指标 工序质量评价 内 容第一讲 工艺质量指标检测方法第二讲 仪器仪表、设备性能点检方法第三讲 原料消耗测试方法 序言 工艺质量指标检测（过程检测）： 是生产制造过程中必不可少的一个重要环节，是为了真实、准确、及时测量出某 种状态下的物料的一个或多个特性值，用于指导过程控制，稳定在制品质量。 一、检测任务 1、检测物料特性值，并用于指导过程控制。 2、检测数据用于评价工序生产水平和控制能力。 3、检测数据用于判定被检物料合格与否的依据。 二、检测原则及要求 1、生产过程中必须进行自检、抽检和巡检。 2、过程检测包括日常检测和工艺测试及仪器设备校验检测。对卷烟加工质量影响较大的工序，日常检测频次要多。 3、有自动检测仪器的场所，应以仪器检测和校准为主要检测任务，指标和质量结果以仪器自动检测结果为准；控制系统不完善、无在线自动检测仪器,仪器校准时采用人工取样，进行人工检测。 4、检测所用样品必须具有代表性，送样时应保证其完整无