精密特种加工实验指导书.docVIP

实验一：数控电火花线切割编程、加工实验 实验目的 了解数控线切割加工的原理、特点和应用。 了解数控线切割机床的结构和保养常识。 了解数控线切割机床的操作。 实验内容 讲解数控线切割机床的结构、原理、特点和应用。 操作机床，加工简单的工件 学生上机演示。 实验设备 北京阿奇夏米尔(垂直或Z 方向) 作走丝运动，工件相对于电极丝在X , Y 平面内作数控运动，工作台在水平面两个坐标方向各自按预定的控制程序,根据火花间隙状态作伺服进给移动,从而合成各种曲线轨迹,把工件切割成形. 电火花线切割加工设备一般由脉冲电源、自动控制系统、机床床身和工作液循环过滤系统组成。脉冲电源为电火花加工提供放电能量;自动控制系统使电极与工件间维持适当的间隙距离(通常为数微米到数百微米)，防止发生短路和拉弧烧伤等异常情况发生;机床给加工过程提供支撑，并使电极与工件的相对运动保持一定的精度，工作液有助于脉冲放电，并起冷却及间隙消电离(使通道中的带电粒子恢复为中性粒子)作用，循环过滤系统保证蚀出产物的有效排出，以防止工作液中的导电微粒过多而减小绝缘强度。 3、电火花线切割加工主要用途和适用范围 电火花加工方法是一种与机械加工性质完全不同的新工艺、新技术，它不同于普通车削等机加工，不是靠比工件材料更硬的刀具来切除工件上多余的部分，而是靠两电极间脉冲放电时产生的电腐蚀(包括热融化、气化，液动力、电子轰击等造成的工件及电极的腐蚀)对材料进行去除加工，可以用较软的材料来加工任何硬、脆、韧、软、高熔点的导电材料，如果采用特殊方法还可用来加工半导体、甚至非导电体。主要用在模具加工行业，全世界约有70%的WEDM机床是用来加工模具的。 电火花线切割加工,是电火花加工的一个分支,是一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺，对于新型材料、传统冷加工困难的材料和复杂型腔等情况，线切割加工成为好的解决方法，为新产品试制、精密零件加工及模具制造开辟了一条新的工艺途径。 1）加工模具。适用于各种形状的模具。切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等，模具配合间隙、加工精度通常都能达到要求。还可加工挤压模、粉末冶金模、弯曲模、塑压模等通常带锥度的模具。 2）加工电火花成形加工用的电极。一般穿孔加工用的电极和带锥度型腔加工用的电 极，以及铜钨、银钨合金之类的电极材料，同时也适用于加工微细复杂形状的电极。 3）加工零件。在试制新产品时，用电火花线切割在坯料上直接割出零件，加工薄件时还可多片叠在一起加工。在零件制造方面，可用于加工品种多，数量少的零件，特殊的、难加工材料的零件，材料试验样件，各种型孔、特殊凸轮、样板、成型刀具。同时还可进行微细加工，异形槽、窄槽和标准缺陷的加工等。 五、ＦＷ１数控高速走丝电火花线切割机床的介绍： 一）、数控线切割机床主要结构 数控线切割机床的外形如图所示，包括机床主机、脉冲电源、数控装置、工作液循环过滤四大部分。 1、机床主机部分：由床身、运丝机构、工作台、夹具与附件等组成。 1）床身：床身是一基座。因该机床切削力小，床身和地基采用垫铁接触。床身上安装中拖板，上拖板，通过螺母丝杆运动，实现工作台运动。床身后部连接立柱，锥度装置及卷丝筒组合件。 2）运丝部件与丝架：运丝部件上的卷丝筒旋转带动电极丝往复运动，丝架上的排丝轮，导轨保持电极丝的运动轨迹，导电块用来给电极丝加高频电。 3）工作台 4）夹具与附件：本机床有一套夹具。 附件有上丝机构，紧丝轮组合，断丝保护装置等。 2、脉冲电源：又称高频电源，是线切割加工中提供加工电源的部件。： 3、数控装置：以PC机为核心，配备编程软件。加工程序可用键盘输入或磁盘输入。其控制精度为±0.001mm，加工精度为±0.001mm。 4、工作液循环过滤：采用专门的乳化液，水泵强制循环。 二）、机床的传动路线 机床机械部分主要由床身，工作台，运丝部件，线架，冷却系统，夹具，防水罩等部件组成。传动路线如下。 1、工作台的传动路线： X向：控制系统发出进给脉冲----步进电机----齿轮/齿轮----丝杆----螺母 Y向：控制系统发出进给脉冲----步进电机----齿轮/齿轮----丝杆----螺母 控制系统?每发出一个进给脉冲，工作台就移动0.001mm，另外通过X、Y向两个摇手柄也可以让工作台实现X、Y向移动。 2、运丝部件的传动路线 电动机M----联轴节----卷丝筒高速旋转----齿轮/齿轮----丝杆----螺母带动拖板----行程开关。 运丝部件带动电极丝按一定线速度运动，并将电极丝整齐的排绕在卷丝筒上，行程式开关控制卷丝筒的正反转。 3、线架 卷丝筒带动电极丝往复运动，排丝轮，导轮保持电极丝轨迹，导电块进电。 U向：控制系统发出进给脉冲----步进电机----齿轮/齿轮----丝杆----螺母 V向：控制系统发出