某电镀厂废水处理工程设计讲解.docVIP

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某电镀厂废水处理工程设计讲解

某电镀厂废水处理工程设计方案 作者:不详 供稿单位:科尔法泵业集团公司 浏览次数:1084次 发布时间:2010-3-19 应用领域: 工业水处理 目 录 1、概况 2、设计依据 3、设计原则 4、不同类型电镀废水处理原理 5、废水处理工艺流程 6、处理设施主要设计参数、功能与选型 7、动力设备一览表 8、工程概算 9、运行费用与处理成本测算 10、服务承诺 11、建设单位自备部分 12、土建设计条件图 13、公司简介 专项工程设计证书(废水(14、环保 15、环境污染治理许可证 16、环境保护设施运营资质证书 资信等级证书(AAA(17、银行 1 概况 某电镀厂位于某工业园,以生产指甲钳为主,生产过程中有含铬废水、含氰废水、电泳漆废水以及含铜、锌、镍废水排出,对周围水环境造成一定的污染,为此市、区环保局,要求其在限定时期内采取有效治理措施,使治理后废水达到国家排放标准一级标准,才允许排放。 1.1 废水量 1.1.1 含铬废水:20吨/日; 1.1.2 含氰废水:10吨/日; 1.1.3 其它重金属(铜、锌、镍)废水:60吨/日 1.1.4 电泳漆废水:8吨/日; 1.1.5 生活污水:按职工人数60人,排水定额按200升/人?日计,则生活污水量为:12吨/日; 合计废水与污水量为:110吨/日。 1.2 废水水质状况 1.2.1 含铬废水: 偏酸性,含六价铬20~150mg/L,还含有三价铬、铜、铁、锌、镍等重金属离子; 1.2.2 含氰废水: 含有剧毒的游离氰化物~20mg/L,尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子; 1.2.3 其它重金属废水: 主要含铜、锌、镍; 1.2.4 电泳漆废水: 含油脂和悬浮物、COD平均约1000mg/L; 1.2.5 生活污水: COD~400mg/L,BOD5~250mg/L。 1.3 排放标准 经处理后出水执行《污水综合排放标准》一级标准,即:pH6~9、COD100mg/L、SS70mg/L、总铬1.5mg/L、六价铬0.5 mg/L、总氰化合物0.5 mg/L、总铜0.5 mg/L、总锌2 mg/L、镍1 mg/L。 2 设计依据 2.1 建设单位提供的废水量及水质数据。 2.2 环保部门对污染治理的指示与要求。 有关规定。(GBJ14-87(2.3 《室外排水设计规范》 2.4 一级排放标准。(GB8978-1996(《污水综合排放标准》 2.5 环境工程手册《水污染防治卷》相关设计参数。 3 不同类型电镀废水处理原理 含氰废水与含铬废水必须分别进行预处理达到设计要求后,与其它重金属废水汇合,再经物化处理达标排放。 3.1 含铬废水处理原理与反应条件: 3.1.1 处理原理: 采用化学还原法,含铬废水中投加还原剂,将废水中六价铬还原成三价铬离子,加碱调整PH值,使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。 3.1.2.技术条件与参数: 序号 项 目 单位 技术条件与参数 备 注 1 还原反应时废水PH值 2.5~3.0 2 还原剂投药比(重量比) Cr6+:FeSO 4?7H2O 1:28~30 Cr6+:NaHSO3 Cr6+:Na2SO3 Cr6+:Na2S2O5 1:4~5 1:4~5 1:3.5~4 均按100%的亚硫酸盐计 3 还原反应时间 分 20~30 ORP电位指示300—350MV 4 加碱形成氢化铬时废水PH值 7~8 5 加碱形成氢氧化铬反应时间 分 15~20 3.2 含氰废水处理原理与反应条件: 3.2.1 破氰原理 采用碱性氯化法,分二价段破氰, 第一价段为不完全氧化将氰氧化成氰酸盐: CNˉ+OClˉ+H2O CNCl+20Hˉ CNCl+20Hˉ CNOˉ+Clˉ+ H2O CN与OClˉ反应首先生成CNCl ,再水解成CNOˉ;其反应速度取决于pH值、温度和有效氯浓度,pH值越高,水温越高,有效氯浓度越高则水解的速度越快,据报导CNOˉ的毒性仅为CNˉ毒性的千分之一; 第二价段为完全氧化价段——氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气: 2CNOˉ+3ClOˉ+H2O 2CO2 +N2 +3Clˉ+2OHˉ; 3.2.2 氧化剂的选择与投加量: 3.2.2.1 氧化剂的选择: 采用次氯酸钠或液氯; 3.2.2.2 投加量: 第一价段 CNˉ:Cl2=1:3~4 第二价段 CNˉ:Cl2=1:4 两价段合计 CNˉ:Cl2=1:7~8 3.2.3 反应条件: 价段 pH值 反应时间(分) 温度℃ 余氯mg/L 氧化还原电位ORP 不完全氧化 10-11 10-15 15-30 300mV 完全氧化 7 10-15 15-30 3-5 650 mV 3.3 多种金属离子混合废水处理原理与反应条件: 含多种金属离子混合废水通常采用加碱中和沉淀法,应考滤PH

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