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8 锅炉其它附属系统 8.1 干除渣系统 8.1.1 概述 煤粉在炉膛内燃烧的过程中，燃煤中的灰粉等不可燃杂质以两种形式排出，其中颗粒较小的随烟气流动离开炉膛，这部分常称为飞灰；颗粒较大的从炉膛底部排出，这部分就是炉底渣，所谓除渣就是指炉底渣排出炉膛及后续输送处理的一个过程。 从目前国内外除渣技术来讲，除渣技术有两种方式：一是水力除渣技术；二是干式除渣技术。干除渣技术的基本原理是：锅炉炉膛中下落的热灰渣(850℃左右)，经炉底排渣装置落到钢带式输渣机的输送钢带上，随输送钢带低速移动；在锅炉炉内负压作用下，通过钢带式输渣机壳体四周通风孔进入少量的冷空气，使热灰渣在输送钢带上逐渐被冷空气冷却，并逐渐再次燃烧，完成冷空气与高温炉渣间的热交换，冷空气受热升温到300~400℃(相当于二次风的送风温度)进入炉膛，灰渣被冷却到200℃以下，被输送出钢带输渣机。再经碎渣机破碎后进入中间渣仓，由中间渣仓出口经电动锁气给料机输送到负压输送管道，经过三级气固分离，过滤后气体先被冷却，后经负压罗茨风机排入大气，而炉渣被收集到储渣仓。最后通过汽车运出。 左权电厂采用风冷式机械除渣系统，风冷式机械除渣系统利用锅炉炉膛的负压吸入冷却空气，将渣冷却，冷却空气能最大限度地将底渣的热量带回炉膛，冷却风量能根据锅炉的排渣量自动调节，且不影响锅炉的燃烧，在锅炉运行的各种工况下，最大冷却空气量不超过锅炉相应工况下燃烧空气量的1.0～1.5％并不降低锅炉的热效率。风冷式排渣系统排渣进渣库处在正常出力下连续运行时，其排渣温度低于150℃，最大出力（吹灰、卸载状态、排渣机检修后重新启动）时，排渣温度低于200℃；各机械设备壳体温度保持在50℃以下。 左权电厂风冷式机械排渣机安装在锅炉零米、锅炉排渣口下，部分提升段及排渣机头部、斗式提升机及渣库位于室外，室内外高差约0.3米。每台炉配置一座渣库，分别布置在锅炉房外的侧面，为露天布置。渣库中心线距锅炉中心线约为36.26米。 8.1.2 干除渣系统技术参数及设备规范 表8—1渣斗、排渣装置和关断门设备参数 项目 单位 数值 数量 套 1 渣斗容积 m3 100 出渣粒径 mm ≤300×300 摄像监视装置 套 1 工作温度 ℃ 850左右 排渣温度 ℃ ＜850 配套机构 机械密封、支架、平台扶梯 表8—2风冷式干带排渣机设备参数 项目 单位 数值 数量 套 1 正常出力 t/h 12 最大出力 t/h 30 进口温度 ℃ 850左右 配套碎渣机出力 t/h 30 碎渣机出口粒径 mm 20×20 排渣温度 ℃ ＜150 配套机构 刮板清扫装置、过渡连接件、缓冲渣斗、支架、平台扶梯、检修起吊设施等 表8—3斗式提升机设备参数 项目 单位 数值 数量 套 2 出力 m3 30 提升高度 m 30 工作温度 ℃ ＜250 排渣温度 ℃ 正常 150 最大 200 配套机构 过渡连接件、支架、平台扶梯等 表8—4干除渣渣库主要参数 项目 单位 数值 数量 套 1 库体直径 m ≈9 有效容积 m3 360 卸料设备运转层标高 m ≈4.5 工作温度 ℃ ≈150 配套机构 过渡连接件、检修起吊设施、支架、平台扶梯、渣库下部封闭等 8.1.3 干除渣系统流程 系统流程 b. 干除渣系统启动前检查 (1) 检修完毕，工作票终结，临时安全措施已拆除，设备整洁，照明良好$ j E r/ (2) 设备连接完整，输渣、液压站管路、张紧系统无泄露，气压保持在0.3-0.6Mpa，各气动阀门灵活好用S: z9 S??m( S- l5 p( h+ R (3) 各电动机、减速机安装牢固，转向正确，接地良好，防护罩完好牢固0 w6 v+ L??d+ (4) 冷灰斗、干渣机、一二级碎渣机、中间渣斗内无杂物 (5) 干渣机检查门、孔已关闭 (6) 干渣机钢带在滚筒中心，轴承已加足润滑油r0 m- U; `# Z; f8 Y4 w L4 U (7) 液压油箱、各减速机、负压风机轴承油位正常，油质良好 (8) 碎渣机链条张力适中，防护罩牢固完好 (9) 渣仓、中间渣斗、组合式过滤器没有高料位信号 (10) 负压风机、换热器冷却水投入，水压适当，排水畅通: e$ h5 q2 x$ r. I* W% l4(11) 风机皮带张紧力适中，无磨损 (12) 组合式过滤器的布袋吹扫气源已投入; c. n! e9 D# c% J4 _$ i7 ` (13) 各设备及控制阀门就地控制柜按钮、旋钮位置正确 (14) 各开关表计、报警保护准确可靠，指示正确，并已投运。 c. 干除渣系统的启动 待锅炉煤粉投入后