回火调质时效与冷处理工艺.docVIP

钢的常用退火工艺的分类及应用 类别 主要目的 工艺特点 应用范围 扩散退火 成分均匀化 加热至Ac3十(150—200)℃，长时间保温后缓慢冷却 铸钢件及具有成分偏析的锻轧件等 完全退火 细化组织，降低硬度 加热至Ac3十(30—50)℃，保温后缓慢冷却 铸、焊件及中碳钢和中碳合金钢锻轧件等 不完全退火 细化组织，降低硬度 加热至Acl十(40一60)℃，保温后缓慢冷却 中、高碳钢和低合金钢锻轧件等(组织细化程度低于完全退火) 等温退火 细化组织，降低硬度，防止产生白点 加热至Ac3十(30—50)℃(亚共析钢)或Acl十(20—40)℃(共析钢和过共析钢)，保持一定时问，随炉冷至稍低于Arl进行等温转变，然后空气冷却(简称空冷) 中碳合金钢和某些高合金钢的重型铸锻件及冲压件等(组织与硬度比完全退火更为均匀) 球化退火 碳化物球状化，降低硬度，提高塑性 加热至Acl十(20一40)℃或Acl一(20一30)℃，保温后等温冷却或直接缓慢冷却 工模具及轴承钢件，结构钢冷挤压件等 再结晶退火或中间退火 消除加工硬化 加热至Acl一(50一150)℃，保温后空冷 冷变形钢材和钢件 去应力退火 消除内应力 加热至Acl一(100—200)C，保温后空冷或炉冷至200一300℃，再出炉空冷 铸钢件、焊接件及锻轧件 钢正火工艺的特点及应用范围 工艺特点 应用范围 将工件加热到Ac3或Acm以上40—60℃，保温一定时间，然后以稍大于退火的冷却速度，冷却下来，如空冷、风冷、喷雾等，得到片层间距较小的珠光体组织(有的叫正火索氏体) 1．改善切削性能。含碳量(质量分数)低于0.25％的低碳钢和低合金钢，高温正火后硬度可提高到140—l90HBS，有利于切削加工2．消除共析钢中的网状碳化物，为球化退火作准备3．作为中碳钢、合金钢淬火前的预备热处理，以减少淬火缺陷4．用于淬火返修件消除内应力和细化组织，以防重淬火时产生变形与裂纹5．对于大型、重型及形状复杂零件或性能要求不高的普通结构零件作为最终热处理，以提高力学性能 淬火的分类及特点 类别 工艺过程 特点 应用范围 单液淬火 工件加热到淬火温度后，浸入一种淬火介质中，直到工件冷至室温为止 此法优点是操作简便，缺点是易使工件产生较大内应力，发生变形，甚至开裂 适用于形状简单的工件，对于碳钢工件，直径大于5mm的在水中冷却，直径小于5mm的可以在油中冷却，合金钢工件大都在油中冷却 双液淬火 加热后的工件先放在水中淬火，冷却至接近Ms点(300200℃)时，从水中取出立即转到油中(或甚至放在空气中)冷却 利用冷却速度不同的两种介质，先快冷躲过奥氏体最不稳定的温度区间(650550℃)，至接近发生马氏体转变(钢在发生体积变化)时再缓冷，以减小内应力和变形开裂倾向 主要适用于碳钢制成的中型零件和由合金钢制成的大型零件 分级淬火 工件加热到淬火温度，保温后，取出置于温度略高(也可稍低)于Ms点的淬火冷却剂(盐浴或碱浴)中停留一定时问，待表里温度基本一致时，再取出置于空气中冷却 1．减小了表里温差，降低了热应力2．马氏体转变主要是在空气中进行，降低了组织应力，所以工件的变形与开裂倾向小3．便于热校直4．比双液淬火容易操作 此法多用于形状复杂、小尺寸的碳钢和合金钢工件，如各种刀具。对于淬透性较低的碳素钢工件，其直径或厚度应小于lomm 等温淬火 工件加热到淬火温度后，浸入一种温度稍高于Ms点的盐浴或碱浴中，保温足够的时间，使其发生下贝氏体转变后在空气中冷却 与其他淬火比1．淬火后得到下贝氏体组织，在相同硬度情况下强度和冲击韧度高 2．一般工件淬火后可以不经回火直接使用，所以也无回火脆性问题，对于要求性能较高的工件，仍需回火3．下贝氏体质量体积比马氏体小，减小了内应力与变形、开裂 　 1．由于变形很小，因而很适合于处理—‘些精密的结构零件，如冷冲模、轴承、精密齿轮等2．由于组织结构均匀，内应力很小，显微和超显微裂纹产生的可能性小，因而用于处理各种弹簧，可以大大提高其疲劳抗力3．特别对于有显著的第一类回火脆性的钢，等温淬火优越性更大4．受等温槽冷却速度限制，工件尺寸不能过大5．球墨铸铁件也常用等温淬火以获得高的综合力学性能，一般合金球铁零件等温淬火有效厚度可达100mm或更高 喷雾淬火 工件加热到淬火温度后，将压缩空气通过喷嘴使冷却水雾化后喷到工件上进行冷却 可通过调节水及空气的流量来任意调节冷却速度，在高温区实现快冷，在低温区实现缓冷。可用喷嘴数量、水量实现工件均匀冷却 对于大型复杂工件或重要轴类零件(如汽轮发电机的轴)，可使其旋转以实现均匀性冷却 回火、调质、时效与冷处理工艺 类别 工艺过程 特点 应用范围 回火 低温回火 回火温度为l50250℃ 回火